Начальник цеха, начальник производства. Главный инженер.

Запуск производства ПЭТ тары с нуля. Литье полимеров под давлением. 8 ТПА, 2 выдувные автоматические машины, вспомогательное упаковочное оборудование. 45 человек. Подбор объекта для покупки под цели производства; Реконструкция зданий под производство: -отопление -водоснабжение -освещение -электросеть -подъемное оборудование -косметический ремонт. Подбор оборудования под параметры производства; Выбор оптимальных поставщиков; Разработка проекта производственного помещения: -электроснабжение -водоснабжение -отопление -вентиляция -слаботочные системы -система сжатого воздуха (8, 30 атм) -система охлаждения оборудования. Работа с подрядными организациями; Работа с сетевыми организациями, оформление документов. Пуско-наладочные работы производственного оборудования; Набор персонала; Организация рабочих мест; Организация логистики в производственном и складском помещении; Разработка должностных инструкций; Разработка плана работ и графика по обслуживанию оборудования; Планирование оптимальной производственной нагрузки; Составление оптимальных графиков смен; Проведение мероприятий по уменьшению процента брака; Учёт сырья, готовой продукции, брака; Оптимизация расходов сырья и энергоресурсов; Разработка производственного документооборота; Проведение обучения и инструктажей; Контроль за соблюдением ОТ, ТБ и ПБ; Формирование ЗИП для бесперебойной работы оборудования; Снабжение всем необходимым производственно-хозяйственую деятельность. Достижения: -организация производства с нуля -освоение новой продукции -модернизация текущего производства -повышение производительности труда -улучшение качества продукции -автоматизация производственных процессов -внедрение передовых методов организации производства на рабочих местах (система 5с)

Розлив пищевых жидких компонентов в тару на автоматических линиях. Запуск производства с нуля. Подбор оборудования для розлива, этикетировки и упаковки по характеристикам. Подбор вспомогательного оборудования. Выбор оптимального поставщика. Оптимальная расстановка в цехах. Пуско-наладочные работы. Организация рабочих мест. Доработка и модернизации оборудования. Формирование ЗИП. Создание дружелюбного интерфейса на электронных органах управления. Учёт энергоресурсов. Производственный учёт - сырьё, брак, готовая продукция. Составление графиков ППР. Составление инструкций для персонала.

Руководство мастерской по сборке щитового оборудования. (шкафы силовые и шкафы управления). (8 монтажников, 2 испытателя) Организация бесперебойной работы мастерской; Распределение нагрузки, заказов и типа работ между монтажниками; Обеспечение мастерской всем необходимым (инструмент, спец. одежда, мебель и приспособления). Взаимодействия со смежными отделами: -Отдел разработки и проектирования -Снабжение -Менеджеры по продажам -Цех металлообработки -Отдел логистики -Склад готовой продукции. Производственное планирование; Составление графика работы персонала; Корректировка проектной документации; Работа с рекламациями; Организация испытательных и приемо-сдаточных испытаний шкафного оборудования и непосредственно производственного оборудования; Организация приемной комиссии состоящей из представителей: -Отдела продаж -Отдела стандартизации и сертификации -Сервисного отдела. Оформление протоколов и испытаний; Ведение докуметооборота в мастерской; Подготовка шкафного и производственного оборудования к сертификациям;

Поддержание бесперебойной работы производства. Обслуживание и ремонт электроустановок до 1000В; Доработка производственного оборудования; Программирование ПЛК; Калибровка датчиков; Настройка ПЧ;

Обслуживание электроустановок до и выше 1000В