Руководитель отдела обеспечения качества и пищевой безопасности

Создание Департамента качества с "нуля": 1) Разработка стратегии Холдинга в части обеспечения и контроля качества; - расстановка точек контроля качества в жизненном цикле продукции (FSQA) и обеспечения качества и пищевой безопасности (FSQR); - создание организационной структуры департамента; - составление бюджета; 2) Разработка документации всех уровней процессов: - разработка политики Холдинга в области качества и пищевой безопасности; - описание бизнес-процессов, регламентация каждой контрольной точки (по нотации BPMN); - создание рабочих инструкций и чек листов. 3) Разработка внутренних требований Холдинга к продукции: - паспорта качества продукции, выходящей из тепличного комплекса; - спецификации на готовый продукт для отгрузки каждому клиенту; 4) Внедрение процессов управления и обеспечения качества закупаемых упаковочных материалов и посадочного материала: - оценка поставщиков; - разработка спецификаций; - проведение входного контроля; - управление изменениями. 5) Лидирование в разработке и внедрении HACCP на производственных площадках (5 тепличных комплексов, 3 распределительных центра). 6) Внедрение процессов пест-контроля на распределительных центрах; 7) Участие в разработке KPI в области качества для всех работников Холдинга;

Управление качеством на двух производственных площадках компании, в двух разных бизнесах: - пищевое производство (овсяные хлопья); - производство кормов для непродуктивных животных. На пищевом производстве: 1) Поддержание функционирования Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов (FSSC 22000 (ISO 22000+ISO 22002)) 2) Лидирование в подготовке производства и прохождении ре-сертификационного аудита на соответствие требованиям FSSC 22000; 3) Успешное прохождение стороннего аудита AIB; 4) Оценка и лидирование в реализации требований программ VACCP (предотвращение экономически мотивированного мошенничества с пищевыми продуктами) и TACCP (предотвращение актов вандализма, саботаж или терроризм); 5) верификация работы подрядных организаций (например, аренда спецодежды) и аутсорсинга (клининг, пест-контроль, производственная столовая); аудит внешних складов и контрагентов; 6) Работа с рекламациями: - лидирование в процессах анализа корневых причин (метод "5 Почему?, диаграмма Ишикавы") с последующим созданием плана корректирующих действий; - контроль выполнения планов корректирующих действий. 7) Анализ и улучшение процессов по мониторингу и борьбе с сельскохозяйственными вредителями на элеваторе и производстве (пест-контроль). 8) Лидирование в процессе подготовки производства к плановым фумигациям (заключение договора; составления графика проведения работ; оценка эффективности). 9) Внедрение процесса входного контроля упаковочных материалов. 10) Успешное прохождение клиентских аудитов и проверок надзорных органов. 11) Проведение тренингов для персонала требованиям компании в области качества и пищевой безопасности. На производстве кормов для непродуктивных животных: 1) Внедрение проекта зонирования предприятия; 2) Разработка пререквизитных программ с последующим внедрением (пест-контроль, требования к хранению, требования к личной гигиене); 3) Участие в процессе оценки поставщиков в области обеспечения качества 4) Оценка производственных процессов, разработка и внедрение документации HACCP, ISO 22000; 5) Внедрение санитарных аудитов;

1) Управление производственным персоналом (около 15 человек прямых подчиненных); 2) Внедрение процессов контроля качества: - сырья и упаковочных материалов; - помола солода; - варки сусла; - брожения; - сепарации, фильтрации и пастеризации; - мойки оборудования; - готового продукта; 3) Создание лаборатории с "нуля": - подбор оборудования и материалов; - обучение персонала. 4) Запуск и наладка нового оборудования: - цех линии розлива; - варочный порядок; - линия CIP (мойка оборудования); - линия розлива в кег; 5) Разработка и внедрение документации: - программа производственного контроля; - ТУ; - ТИ; - нормы расхода на каждую единицу сырья и упаковочных материалов; - HACCP. 6) Получение деклараций о соответствии; 7) Лидирование процессов разработки новых продуктов (около 10 сортов); 8) Повышение эффективности производства: - уменьшение времени простоев; - создание кросс-функциональной производственной команды; - увеличение выхода объемов готовой продукции за счет увеличения скорости реагирования производства на смену сырья.