Спутниковый электрообогрев

- Создание проектной базы данных - Оценка (прогноз) количества материалов и нагрузок - Сбор, анализ, корректировка входящих данных для детального проектирования - Создание отчетов о ходе проекта (на основе PowerBI) - Анализ теплопотерь трубопроводов, емкостей и оборудования. - Анализ мощностей нагревателей - Аудит базы данных отдела электрики SPEL (SmartPlant Electrical, Intergraph) - Анализ проектных данных смежных дисциплин - технология, теплоизоляция, КИПиА

- Ответы на технические запросы со строительной площадки - Управление запасами материалов (греющий кабель и сопутствующее оборудование) - Управление инженерными модификациями - Управление документацией - Управление командой проектировщиков (4 человека)

1. Управление проектной базой данных - оптимизация базы данных - сбор данных и анализ - ответ на технические запросы 2. Проверка исполнительной документации. 3. Обновление исполнительной документации (спутниковый электрообогрев, контроль и мониторинг) 4. Программирование, создание рабочих инструментов, оптимизация рабочих процессов (VBA)

Разработка: 1. Инструмент для создания персональных уведомлений для заявителей (на базе Excel, Word, VBA) 2. Инструмент проверки базы данных на ошибки содержания и структуры (mdb) на базе VBA + SQL. Технический писатель: 1. Техническое задание на создание онлайн реестра организаций. Также разработал базу данных в основе реестра 2. Руководства пользователей

1. Автоматизация отчетности (VBA). Результаты: - Отчетность по продажам в разрезе продуктов, рынков, цен, выручки и т.д. в виде графиков - Отчет по предложениям в табличном виде по компании, комбинатам, с выбором периода 2. Подготовка презентации по бюджету 2015. Результат: - Готовая презентация с выверенными данными и в качественном наглядном формате.

1. Ведение базы документации: - Входящий контроль чертежей, спецификаций, инструкций - Распределение документов по соответствующим разделам - Ведение каталога документов 2. Управление конфигурацией изделия. - Отслеживание модификаций - Сбор технических сведений - Информирование вовлеченных служб о текущих модификациях Достижения: - Выстроен стабильный процесс работы по изменениям - Налажено взаимодействие между подразделениями компании 3. Работа в ERP системе (SAP) на этапе внедрения. - Обеспечение миграции данных и дальнейшее администрирование модуля Material Master - создание, изменение материалов. - Создание и ведение Bill of Materials (BOM) - Поддержка в заведении в системе рабочих мест (workcenter) - Создание и администрирование рутингов (routings, operations) - Создание в системе вспомогательных, общепроизводственных материалов и услуг. - Работа с SAP с помощью скриптов (возможность массового создания, изменения данных, совершения проводок). Без специального программного обеспечения. Достижения: - Полностью готовая ERP-система к запуску производства. Подготовка велась в сжатые сроки и с ограниченными ресурсами.

1. Ведение базы данных по новым проектам. Контроль этапов проектов относительно плановых дат. 2. Координация процесса оплаты поставщикам печатной оснастки. 3. Снабжение бренд-групп информацией по статусу проектов, наличию оборудования. 4. Общая координация проектов, консолидация потребностей маркетинга, возможностей оборудования и доступности материалов. 5. Проведение тестов совместно со службой качества и производством. Достижения: - Поставлен на колеса процесс оплаты ОТС (one time cost). Мне этот процесс был передан с долгами годовой давности, без конкретной схемы работы. После оптимизации процесса ОТС согласовывались и оплачивались в течение недели. - Удалось добиться более результативной совместной работы отделов планирования, качества и производства, избежать задержек в проведении тестов и экспериментов. - Повышены KPI по запуску новых проектов

1. Расчет и анализ ключевых производственных показателей - KPI (техническая эффективность оборудования, эффективность использования табачных и не табачных материалов, уровень брака), расчет и анализ потерь. Автоматизация отчетов. Организация тестов и экспериментов на производстве, анализ полученных данных. Участие в фокус-группах по сокращению потерь материалов. 2. Участие в проектах: - по оптимизации движения материалов (в качестве специалиста по процессу), - по определению оптимальной скорости подачи табака. Лидировал проект: координация действий рабочей группы, согласование с плановым отделом, координация проведения тестов, анализ полученных данных, подготовка отчета. Удалось снизить потери табака в виде пыли на 8-10%. - по отслеживанию движения готовой продукции (запуск и дальнейшая поддержка системы Track&Trace). Разработка инструкций, за счет которых значительно снизились простои оборудования. - по оптимизации работы автоматизированного склада сигаретных фильтров, - Materials Waste Management на производстве. Координировал проект. Создана система учета и анализа отходов ацетатного волокна на производстве. Разработано приложение, принимающее данные от операторов линий и транслирующее их в центральную базу, выдающее отчеты по периодам, участкам, типам материалов. - Система индивидуальной оценки эффективности персонала. Тестировал систему на этапе разработки, составлял ТЗ на доработки, выявлял недочеты, давал предложения по логике, архитектуре системы. 3. Работа в SAP в роли Power User по Shop-floor. Контроль корректности данных (запасы и движение материалов, производственные ордера). Координация действий по закрытию отчетного периода со стороны производства: контроль за сверкой готовой продукции и материалов, закрытие ордеров, выравнивание расхода материалов для корректной калькуляции себестоимости, поиск и исправление неправильных проводок. Обучение и поддержка сотрудников производства и смежных отделов. 4. Составление инструкций, обучающих материалов, обучение персонала по работе с производственными приложениями. 5. Поддержка процесса печати стикеров с производственной информацией. 6. Расчет плановых норм потерь по группам материалов в горизонте 3-х лет 7. Оптимизация процессов в системе SAP 8. Тестирование и настройка автоматизированной системы расчета эффективности оборудования. 9. Работа в группе по борьбе с табачными жуками (критично для качества продукции). Разработал график, схему уборки цеха, чек-лист для подрядной организации, расписание аудитов. В результате удалось выйти на целевой KPI, близкий к нулевому.

Стажер. Оптимизация работы операторов участка литься пластмасс. Сбор информации, анализ, устранение потерь.