Инженер-технолог, Инженер-конструктор, Ведущий инженер-технолог, Начальник технологического бюро

Разработка управляющих программ для резки листового материала, проработка гибки листового материала. 3D моделирование. Расчет расхода металла, расчет времени резки, гибки, прокатки на вальцах и сборки систем вентиляции, пожаротушения и кондиционирования. Работа с конструкторской документацией, технологический контроль и оформление замечаний для дальнейшего процесса изготовления продукции. Работа с КБ на предмет возможности изготовления продукции. Детальная разработка проектов металлообрабатывающих , сборочных и вспомогательных цехов (от расчета сечения силовых кабелей до распределения квалифицированного штата согласно оборудования). Работа с подрядными организациями по кооперации производства. Внедрение в процесс изготовления продукции автоматических нейросистем и визуализация идентификации элементов после обработки по средством ИИ (модуль к существующей CAМ-cистеме на базе искусственного интеллекта с компьютерным зрением). Создание чертежей, сборок и обоснование целесообразности проектов, связанных с оптимизацией, технологичностью и экономическими показателями при изготовлении. Работа с программами: САМDuct (с 2022г.), Solidworks (с 2017г.), AutoCAD (с 2017г.), КОМПАС 2D-3D (с 2005г.), EXCEL, Nextcloud. Использование языков: Русский, Турецкий, Английский.

- Технология гидроабразивной резки, технология электроэрозионной резки (проволочный), 3D моделирование под специфику станка; 2D раскрой; нормирование процесса; расчет расхода материала, времени относительно требуемого качества обработки; отслеживание и своевременные заявки на расходные материалы по станкам: Пяти координатный станок гидроабразивной резки PTV3060 WJ 5AXPJ60 и Трёхкоординатный PTV1010 WJ - Производитель Чехия + Электроэрозионный (проволочный) станок (Sodick - Производитель Япония); - Технология лазерной обработки: Лазерная гравировка (F-mark) + Станок лазерной резки (Trumpf - Производитель Германия, Amada - Производитель Япония); подготовка и создание управляющих программ + нормирование процесса + расчет материала + составление тех. заданий для аутсорсинга; -Технология обработки резанием: Разработка управляющих программ для ОЦ Manford (Фрезерная группа) и Leadwell (токарная группа с приводным инструментом) Система FANUC, проектирование оснастки, подбор режимов резания, режущего инструмента и СОЖ. - Технология плазменной резки: составление управляющих программ + расчет материала + нормирование + составление тех. заданий для аутсорсинга; - Листогибочная технология: Листогибочный станок (Маxima), создание управляющих программ + нормирование + расчет разверток + 3D моделирование в КОМПАС для обеспечение собираемости. -Взаимодействие с лабораториями металловедения и разрушающего метода контроля по заявкам производства и сварочно-сборочных цехов, ведение отчетности. Проведение мероприятий по дальнейшему недопущению текущих дефектов. Создание и написание инструкций и регламентов. Их согласование с технической дирекцией Дивизиона. -Взаимодействие с лабораториями термических испытаний и спектральных анализов, ведение отчетности. - Уверенный пользователь: КОМПАС (2D, 3D)(с 2005г.); IGEMS2018 (с 2017г.) Wrykrys (c 2017г.); NХ(Siemens)(с 2019г.); PLM Teamcentеr; Excel; SAP; WORD; CncСAD(с 2016г.); SOLIDWORKS 2016 x64 Edition.

-Создание УП для лазерных станков: Расчет раскроя + расчет разверток под листогибочные станки. - КОМПАС (2D, 3D) - cncСAD -TrumpfCad - Работа с клиентами - Расчет стоимости заказов.

+ выполнял ставку инженера КИПиА + водитель. Нефтяная отрасль, ХМАО-Югра г.Когалым (вахтовый метод). Курс экстримального вождения 2016г, оказание первой мед.помощи 2016г.

Работа на станке MaxTurn, EmcoTurn стойка Fanuc. Участие в спортивных мероприятиях.