Испытатель-механик, техник, ремонтник, пневматика/гидравлика/механика

Слесарная обработка деталей. Подгонка деталей при сборке. Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, оборудования внутришлифовальных станков. Чтение чертежей. Работа с пневмо, электроинструментом, измерительным инструментом. Работа с ШВП. Работа с ручным пневмо, электроинструментом.

Чтение чертежей объектов испытаний и схем гидравлических систем и приборов. Мелкий слесарный ремонт КИ, пайка ЭРЭ. Работа с гидравлическими стендами и испытаниями КИ на них, работа с сопутствующей документацией: паспорта, методика, чертежи, тех условия, протоколы и отчетность по окончанию испытаний, внесение данный в ПК. Разработка и доработка методики испытаний, инструкций, внесение изменений.

Работа предусматривала наличие доступа государственной тайне 2 группы. Работа производилась в испытательной лаборатории со всем необходимым оборудованием и пультами. В общих словах работа с изделиями, проведение гидравлических и пневматических испытаний согласно сопроводительной документации, технологическим условиям, инструкциям, чертежам и схемам, паспортам на изделия. Работа со специальным пневмо - гидро оборудованием. Сборка схем для проведения испытаний, работа со слесарным инструментом любого типа. Командировки, выставки изделий. Вспомогательный профессии: Стропальщик, наличие удостоверения по работе с высоким атмосферным давлением и сосудами, удостоверение водителя погрузчика, удостоверение взрывника, работы с электрооборудованием до 1000в, высота до 5м, работа с кран-балками, прочие вспомогательные удостоверения.

Сборка и проверка двигателя перед испытанием; проверка запуска и остановки двигателя; знание схем смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение; знание электросхем систем запуска, загрузки генераторов; знание правил регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе; промывка маслосистем; знание допустимых величин параметров испытываемого двигателя и методы их замера; работа со сложными подъемно-транспортными механизмами и специальными устройствами строповки по подъему и транспортировке двигателя; проведение подготовительных к испытаниям двигателя работ, знание основ механики, электротехники, гидравлики и пневматики; ведение технической и рабочей документации при испытании двигателей. Запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам. Гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний. Запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим. Выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования. Участие в испытаниях опытных, мощных и сложных двигателей, их агрегатов и частей (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных техническими условиями). Центровка мощных и сложных двигателей на испытательный стенд. Контроль работы осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки двигателя, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание. Снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол. Приведение параметров испытываемого двигателя (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям. Наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения. Сквозная тарировка измерительных систем. Повышение с 4го по 5ый разряд, обучение на 6ой разряд.

Изготовление и ремонт моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с малым числом криволинейных поверхностей и стержневых ящиков. Изготовление кокилей. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей сложной конфигурации. Ремонт металлических моделей. Разметка моделей, стержневых ящиков и кокилей на плите. Установка разъемных моделей и кокилей на подмодельные плиты. Вычерчивание эскизов. Определение необходимых припусков на усадку и механическую обработку. Рациональное умение изготовления и ремонта моделей; знание основ технологии металлов в пределах выполняемой работы; слесарное дело; определение припусков на усадку и механическую обработку металлов; знание устройств и способов применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента, электроинструмента, пневматического инструмента и используемых приспособлений.