Эксперт (технология пиролиза, реакционные печи SMR, ATR, статическое оборудование)

MR lead (направление piping), проект АСПГ2. 1. Техническая оценка поставщиков. 2. Рассмотрение и организация сопровождения документации поставщиков. 3. Корректировка документации, связанной с объёмами поставки с отделом комплектации. 4. Рассмотрение MCR. 5. Техническое сопровождение упрощённых закупок поломанных и бракованных элементов. 6. Согласование комплексных закупок.

Проектирование терминала перевалки аммиака. Рассмотрение рабочей документации от проектного института марок ТХ, АТХ, ТХМ. Ревью технологических схем, схем автоматизации и чертежей размещения трубопроводов. Участие в разработке алгоритмов (РСУ и ПАЗ). Рассмотрение конструкторской документации от поставщиков статического и динамического оборудования. Участие в принятие технологических решений и работа с поставщиками оборудования.

Участие в проекте строительства завода Intel в Кирьят-Гат. 1. Получение задач через ASANA, с интегрированным модулем Harvest для учёта времени на выполнение задачи. 2. Разработка 3D модели трубопровода в Autocad Plant 3D, вывод ортографических чертежей расположения трубопроводов. 3. Сборка модели в Navisworks Manage 4. Разработка производственных 3D моделей Solidworks конструкций из элементов Atkore-Unistrut и вывод чертежей на изготовление. 5. Разработка 3D моделей сборок в Solidworks для редких, особочистых газов (использующихся для технологии плазменного травления) на элементной базе Swagelok, Parker и т.д. 6. Работа с листовыми телами(корпуса для сборок редких газов) создание развёрток и dxf чертежей для станков лазерной резки.

1. Участие в проекте Балтийский ГПЗ. Стадия FEED. 1) Участие в аудите поставщиков (техническая экспертиза) сложного динамического, статического оборудования (Турбодетандер компрессорный агрегат, турбокомпрессор, кожухотрубные теплообменники). 2) Консолидация разработки технических требований на оборудование с длительным сроком поставки. 2. Арктик СПГ2. 1) Работа в 3D модели AVEVA. 2) Вывод и проверка изометрических чертежей. 3) Анализ коллизий по отчёту (clash report), а также выработка пути их устранения. 4) Разработка документа по специальным опорам трубопроводов (Autocad) 5) Экспертное рассмотрение рабочей документации. 6) Работа с документацией от поставщиков. 3. Проект концептуального проектирования завода по производству голубого аммиака 2.2 млн тонн в год и голубого водорода 130000 тонн в год. «Обский ГХК». 1) Создание чертежей компоновок оборудования и технологических установок (Layout). 2) Участие в разработке генплана (Plot plan) и концепции размещения технологических блоков и оборудования. 3) Рассмотрение документации от лицензиара и изучение технологии. 4) Активное участие в разработке проекта, влияние на концепцию. 5) Взаимодействие с экономическим блоком по расчёту CAPEX. 6) Разработка процедур по 3D моделированию.

Участие в проекте UzGTL, Air Separation Unit производительностью 240000 кг/ч кислорода, который необходим для реакторов ATR (Haldor Topsoe). Разработка спецификаций piping classes и piping material. Координация разработки 3d модели в программных продуктах Intergraph. Восстановление детальных моделей статического оборудования (криогенные резервуары, ресиверы) по чертежам в системах (catia, solid works). Интеграция моделей сторонних поставщиков в 3d модель, выполнение экспорта моделей в заданный формат. Выполнение поверочного расчёта в комплексах caesar 2 и старт проф для некоторых участков трубопровода. Сопровождение документации статического оборудования. Проверка конструкторской документации на холодный блок. Трубопроводы, металлоконструкции, крепление трубопроводной обвязки к корпусу и металлоконструкциям. Проверка детальных чертежей, и чертежей общего вида статического оборудования. Поверочный расчёт трубопроводной обвязки линий холодного блока.

Разработка проектной документации в соответствии с постановлением №87, раздел 5, подраздел "Технологические решения". Проектирование трубопровода от высокотемпературного блока до колонного и теплообменного оборудования в соответствии с ГОСТ 32569-2013 "Трубопроводы технологические стальные.Требования к устройству и эксплуатации на взрывоопасных и химически опасных производствах". Классификация трубопроводов в зависимости от среды, условий в трубопроводе (температура, давление), в соответствии с кодировкой, принятой в организации. Расчёт оборудование в модуле "Пассат". 3D проектирование на стадии РКД, вывод из модели деталировочных чертежей. Прочностные расчёты ("Старт"). 3D моделирование в Autocad Plant 3D. Разработка рабочей документации (ГОСТ 21.401-88): -монтажная схема; -планы расположения; - альбом изометрических чертежей; - ведомость трубопроводов и характеристики трубопроводов; - спецификация (фасонные изделия, арматура).

Разработка проектной документации в соответствии с постановлением №87, раздел 5, подраздел "Технологические решения", и рабочей документации в соответствии с ГОСТ 21.401-88. Составление монтажно-технологических схем. Проектирование технологического оборудования (стадии ТП и РКД) по ГОСТ Р 52630-2012 и ПБ 03-584-03, для процессов органического синтеза. 1. Трубчатые печи, реакционные печи. 2. Теплообменники кожухотрубные(U-образные трубки, плавающая головка), труба в трубе. 3. Ректификационная колонна с регулярной насадкой и тарелками. 4. Отпарная колонна(stripping column). 5. Адсорбер 6. Проектирование технологических трубопроводов в соответствии с ГОСТ 32569-2013 "Трубопроводы технологические стальные.Требования к устройству и эксплуатации на взрывоопасных и химически опасных производствах". Прочностные расчёты ("Старт"). 3D моделирование в Autocad Plant 3D. Разработка рабочей документации (ГОСТ 21.401-88): -монтажная схема; -планы расположения; - альбом изометрических чертежей; - ведомость трубопроводов и характеристики трубопроводов; - спецификация (фасонные изделия, арматура). 7. Размещение КИПиА (диафрагмы, расходомеры, измерители давления с импульсными линиями, измерители температуры, датчики уровня).

Конструирование адсорбционного, фильтровального и вентиляционного оборудования. Разработка всех стадий КД (ЭП, ТП, РКД), 3D модели, а также схем автоматизации.

Разработка проектной документации в соответствии с постановлением №87, раздел 5, подраздел "Технологические решения". Разработка технических проектов на технологическое оборудование, для синтеза фторорганических соединений, по исходному заданию из программного комплекса Chemcad. Разработка монтажно-технологических схем. Разработка конструкции аппаратов по ГОСТ52630-2012 и ПБ 03-584-03. Расчёт оборудования по ГОСТ Р 52857.1-12 (сначала "вручную", а затем с использованием программного модуля "Пассат"). Авторский надзор реализации проектов. Разрабатывались следующие единицы оборудования: 1. Ректификационные колонны (технический проект, регулярная насадка). 2. Адсорбционная установка. Разработка, авторский надзор, участие в ПНР. 3. Кожухотрубчатые теплообменники (ипарители, конденсаторы с неподвижными решётками и U-образными трубками, стадии ТП и РКД, авторский надзор). 4. Аппарат с механическим перемешивающим устройством. 5. Фильтры. В настоящее время оборудование успешно функционирует. Проектирование технологических трубопроводов в соответствии с ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", ASME B31.1, ASME B31.3. Классификация трубопроводов в зависимости от среды, условий в трубопроводе (температура, давление), в соответствии с кодировкой, принятой в организации. Прочностные расчёты ("Старт"). 3D моделирование в Autocad Plant 3D. Разработка рабочей документации (ГОСТ 21.401-88): -монтажная схема; -планы расположения; - альбом изометрических чертежей; - ведомость трубопроводов и характеристики трубопроводов; - спецификация (фасонные изделия, арматура).

Разработка проектной документации в соответствии с постановлением №87, раздел 5, подраздел "Технологические решения" и рабочей документации (ГОСТ 21.408-2013, ГОСТ 34.201, РД 50-34.698-90) по автоматизации для объектов нефтегазовой отрасли. Разработка технического задания на проектирование (ГОСТ 34.602) АСУТП. Участие в пусконаладочных испытаниях. За время работы учавствовал в следующих проектах: 1. Проектирование двухкамерной печи пиролиза (совместно с фирмой Technip). Данный объект относится к ОПО 2-го класса опасности. Успешно пройдена экспертиза промышленной безопасности. В настоящее время объект запущен и находится в эксплуатации. 2. Установка сжижения Гелия (совместно с фирмой Linde Kryotechnik AG). В настоящее время установка находится в эксплуатации. 3. Блок подготовки топливного газа (блок находится в эксплуатации). 4. Установка регазификации СПГ. 5. Блочно-модульная установка очистки и осушки газа. 6. Комплекс сжижения ПГ. Для эффективной работы в компании применялась система документооборота Лоцман-ПГС.

Проектирование экструзионной линии, по производству гибкой подводки для газового оборудования. Проектирование инженерных коммуникаций. Проект технологических трубопроводов: пара, теплофикационной воды, холодной воды, воздуха (сталь, пластик). Для разработки проекта использовался пакет SolidWorks2010.1. Контроль за закупкой оборудования, проектирование системы автоматизации (на базе контроллеров Signetics-SMH-2Gi по ГОСТ 21.408). Пусконаладочные работы и запуск линии. Технологический расчёт экструзионного оборудования. Поиск технических, технологических и конструктивных решений. Налаживание системы приёма сырья. Участие в модернизации рецептур (на основе смеси ПВХ и БНКС-28). Успешно пройдены пусконаладочные испытания. В настоящее время линия находиться в эксплуатации. Также в рамках работы в организации осуществлялось проектирование и монтаж теплового пункта.