Менеджер по снабжению SCM-TMS-WMS

ООО НПО Элером, департамент МТС, заместитель начальника ДМТС, контролировал работу ОМТС 6 чел, был модератором НСИ, это 13 тыс. номенклатуры, 450 контрагентов, бюджет до 2 млрд. руб\год; капремонты инфраструктуры станций Метрополитена, объектов города. Служебные обязанности: • разработка структуры ДМТС и штатного расписания , служебных инструкций, проведение совещаний и контроль исполнения решений в ОМТС, логистике, складе; • контроль поставок МТР: обработка заявок с участков; мониторинг рынка; получение счетов от контрагентов; 1C ERP; тендер и определение Поставщика; договор и спецификация, подготовка документов на визирование (ПТО, ДМТС (условия поставки), бухгалтерия, юристы, СБ, ГД); подтверждение запланированных сроков и цен в 1С; заказ Поставщику; оплата; логистика транспортная (определение транспорта "свой-чужой" и места доставки "склад ДМТС или склад Участка") и логистика складская (приемка МТР по П6, П7, распределение по отраслевым складам на хранение, формирование машино-комплектов из объемно-весовых палетомест; передача МТР транспортной логистике по П6, П7, отгрузка на участки); приемка МТР на участке (П6, П7); бухгалтерия П7; акты сверок (25-29 число); оценка работы менеджера. • автоматизация и выстраивание информационного процесса: учетная платформа - в программе 1С на ресурсах компании Первый БИТ STOCK/SCM/TMS/WMS "Автоматизация отдела снабжения (ОМТС) и автотранспортного участка"; документооборот - платформа TESSA: контроль достоверности информации по срокам и ценам по отчету "Исполнение Заявок"; • ведение справочников НСИ: разработка целей, макетов адресных отчетов и инструкций, тестирование, обучение пользователей, структурирование номенклатуры по отраслевым направлениям, обработка заявок на внесение, корректировка, нормализация строк, локация дублей в архив; • организация и проведение инвентаризаций; Достижения: благодаря корректировке номенклатурных строк и локации дублей в архив - справочник сократился на 30%; структурирование номенклатурного справочника по отраслевым направлениям и специализация по ним пяти менеджеров, и под их кураторство закреплены территории склада, и при изменение фаз движения МТР на складе (приемка-хранение-выдача на машинокомплекты), с последующей передачей ресурса и информации транспортной логистике, а также использование адресных отчетов по движению МТР - производительность ДМТС возросла на 17% по суммарному количеству отработанных номенклатурных строк приблизилась к 18 тыс. шт в год, (некоторые менеджеры в среднем в месяц отрабатывали по 420 - 450 строк, а отработка заявок ежемесячно на уровне 92 - 95 %) в сравнение с 2018 годом. Имея доступную, адресную, интерактивную информацию о состоянии материального потока необходимость в проведении совещаний отпала.

АО "СУ-155, Управление Строительным Производством, материально-технический отдел: 6 чел. Обслуживал 4 направления: отделка; строй-комплект; электротехника и системы управления; сантехника. Объём строительства 1500 тыс. мкв\год; бюджет отдела - 4 млрд. руб\год; 19 заводов, 6 ген.подрядных и 18 субподрядных организаций; скорость застройки: 2 200 подъемов в сутки или одна 18-ти этажная секция в сутки. Служебные обязанности: • планирование - формирование адресного списка ОС (объектов строительства) (до 5 числа) на будущие периоды; • планирование и контроль комплектации объектов Коммерческим департаментом с помощью программы 1С:Предприятие 8.3 УСиП по исполнению заявок Подрядчиков по установленным регламентам, Приказам и Распоряжениям; • поддерживая актуальность справочника НСИ систематизируя МТР в программе 1С, осуществлял анализ: • состояния потока (Заявка-Заказ Поставщику-оплата-логистика-приемка МТР); • конкурентной среды товарных групп в рамках бюджета; • цен и характеристику предлагаемых рынком материалов; • документооборота по качеству и количеству поставляемой Коммерческим департаментом продукции; • контроль работы специалистов отдела по товарным направлениям по датам и объему (машино-комплекты) поставки. • принимал участие в мероприятиях по оптимизации и автоматизации информационного потока, документооборота, логистических цепей в комплектации ОС. Достижения: • анализируя результаты и емкость материального потока ликвидировали промежуточные звенья: УПТК, перевалочные склады. Организовали поставки по системе "just in time": входной контроль качества поступающих ресурсов перенесли на ОС (объектах строительства); • регламентируя порядок планирования комплектации ОС (Объектов Строительства) Управление Строительного Производства (УСП) добилось координации работы Коммерческого департамента с Подрядчиками (более 40) и 80 Предприятиями Компании, в рамках ресурса программы 1С:Предприятие 8.3 УСиП, дифференцируя ППР (план производства работ) на13 стадий, 89 ЛЗК (лимитно – заборные карты), 336 СМР (строй-монтажных работы) получили бюджет (к 26 числу) и четкую картину адресных поставок МТР на более чем 800 объектах. Формат отчета позволял получить информацию о комплектации ОС в потоке "план-ЛЗК-заявка-заказПост.-оплата-отгрузка-приемка" в трех периодах: ретроспектива, текущий и будущий; в рублях; в ед. измерения; по адресу объекта; по видам работ и подрядчику. Объемный формат состояния комплектации ОС позволял графически отображать готовность объекта от запланированной траектории (S-образной кривой); • по результатам анализа ретроспективы закупаемых МТР, проводил расчеты для оценки развития собственных производств в отраслевых направлениях компании, пример: разработал бизнес – план «Организация собственного производства светильников» ТПА, Пресс-Формы и автоматическая сборка светильников серии ФББ трёх конструкций на безвинтовых контактных группах; провел расчет организации производства приборов учета ГВС и ХВС Д25мм с автоматической сборкой; расчет организации производства фитингов для обвязки труб из сшитого полиэтилена и экструдер для производства плинтуса высотой 120 мм для прокладки в них коммуникаций (контрольной, силовой и отопление Д 25/32мм).

участвовал в переговорах, готовил тендерные предложения, организовывал поставки материалов и оборудования по контрактам; моделировал расчеты потоков, технологий и себестоимости поставок; разрабатывал и внедрял проекты: по оптимизации затрат, по повышению эффективности поставок, по уравновешиванию логистических потоков. Достижения: • на проекте молочного завода "МосМедыньАгроПром" " в г. Медынь, Калужской области: провел замену потока товарного бетона на организацию производства собственного бетона. За 4 месяца (май-август) закупили и ввели мини БЗ (бетонный завод Tigarbo) на 40 куб\ч (мероприятия: мониторинг предложений по БЗ; поставщиков инертных, цемента (биржа); выбор площадки под БЗ, согласования, проект, привязка; расчет потоков инертных грузов, себестоимости бетона; выбор технолога и рецепта (на местных ресурсах под бетоны В7, В12.5, В25) ; поставка, монтаж БЗ, лаборатории, прирельсового узла разгрузки цемента (шнеки, спирали); разрешение на подключение ЭЭ; паспорт клиента на ЖД, подбор и обучение кадров, выбор погрузочной и транспортной техники (самосвалы, цементовоз, миксеры), мониторинг и оформление лизинга), в результате получили качество и снизили стоимость бетона на 35%. • готовил предложение по складу хранения "сжатого молока" в картонной коробке с пакетом "Bag-in-box" емкостью 1000 пяти ярусной набивной конструкции, ёмкостью 1792т, которое вдвое эффективнее проектного предложения.

оценивал финансово-экономическое состояние деятельности предприятий холдинга, корректировал финансовые планы, централизовал потоки технологических ресурсов, анализировал рынки, разрабатывал корпоративные правила, инструкций, нормы потребления ресурсов, внедрял новые материалы, технологии, системы управления. Объёмы поставок: 240 тыс.т известнякового камня, 25 тыс.т антрацита, 65 тыс.т мазута, 10 тыс.т светлых нефтепродуктов и тд. 25 тепловозов, оборот вагонов от 4,5 до 6 тыс\г, наличие автотранспорта более 3,2 тыс. ед Достижения: • Централизовал поставки: 240 тыс.т известнякового камня, 25 тыс.т антрацита, 65 тыс.т мазута, 10 тыс.т светлых нефтепродуктов, консолидация позволила снизить на 15-20% цены закупки; • организовал аттестацию \ ревизию раб.мест и складов, провел дефектовку оборудования, агрегатов и узлов, по полученным результатам создал сквозной оборотный склад из полученных резервов по 24 сах.заводам, сократив вдвое затраты (muda Kaizen) на закупках запчастей для технологического оборудования, это более 6 тыс ед узлов; для автотранспорта и с\х техники это 3,2 тыс.ед, 25 тепловозов, оборот и восстановительный ремонт вагонов от 4,5 до 6 тыс\г; легализованные данные позволили провести своевременные ТО, ТР и КР. позволило получить четкую картину состояния всего технологического комплекса и экстраполировать информацию на будущие производственные программы; • внедрил на пяти "мазутный" сах.заводах кавитационное оборудование для получения гидростабилизированного мазута М100, что принесло компании 70 млн руб прибыли, себестоимость М100 стала ниже природного газа (1100\1300) и полностью сократились штрафы по экологии; За 2003 обнаружено и внедрено оптимизаций на 90, а в 2004г 168 млн.руб.