Заместитель директора по производству, начальник производства, начальник цеха

1. Прямое участие в организации производства с нуля. Основное направление фрезерная (3-х, 4-х, 5-осевая), токарная, токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Универсальная токарная обработка на токарном оборудовании. Увеличение основных показателей компании белее чем в три раза за период 15 месяцев. Выручка по основной деятельности в 4 раза. Количество сотрудников задействованных в производстве более чем в 3,5 раза. Рост средней заработной платы на 30 процентов. Парк оборудования увеличен в 3,5 раза. Проведено внедрение и передача в серийное производство более 50 технически сложных изделий. 2. Планирование загрузки оборудования в соответствии с действующими договорными обязательствами. 3. Организация документооборота на выпускаемую продукцию, в т.ч. ГОЗ. 4. Организация хранения материалов, в т.ч. давальческих, для обеспечения основного производства. 5. Организация работы склада вспомогательных материалов. 6. Организация выдачи и учёта режущего инструмента. 7. Формирование и обеспечение наличия "неснижаемого" остатка расходных материалов под нужды производства, совместно с отделом снабжения. 8. Организация ведения табельного журнала на всех сотрудников (более 100 чел.) 9. Подбор персонала, в соответствии с потребностями производства. 10. Составление графиков работы сотрудников в трёх-сменном режиме, в т.ч. вахты. 11. Организация проживания сотрудников, работающих вахтой. 12. Постоянное совершенствование в области качества выпускаемой продукции 13. Взаимодействие с заказчиками по вопросам поставки продукции, работа с рекламациями. 14. Взаимодействие с подрядными организациями по работам на аутсорсе. 15. Организация работы службы по ремонту оборудования. 16. Организация работ по проектированию и изготовлению специальной оснастки. Более 90 процентов оснастки изготовлено собственными силами. 17. Подбор и обеспечение работников специальной одеждой и СИЗ. 18. Оснащение участков средствами ГЗП для работы с тяжёлыми заготовками. Многое другое.

Организация работы участков предприятия :заготовительный, механический, слесарно-сборочный, электромонтажный, швейный, химический, испытательный, окончательной сборки. Организация изготовления и сервисного обслуживания изделий в рамках ГК. Заготовительный участок: лентопильные станки, гильотина, лазерная резка. Механический участок:универсальные токарные и фрезерные станки, фрезерные и токарные станки с ЧПУ, координатно расточной станок. Слесарно-сборочный участок: сборка, гибка, сварка, клёпка изделий из листового материала и труб. Нанесение ЛКП. Порошковая окраска изделий по кооперации. Изготовление изделий пневмо гидросистем барокомплексов. Испытательный участок: проведение пневматических и гидравлических испытаний изделий на прочность и герметичность, в т.ч. с использованием ВГС. Электромонтажный: электромонтаж медицинских изделий, сборка жгутов, установка блоков и плат, распайка, проверка работоспособности . Химический участок: травление, оксидирование, анодирование изделий. Сборка кислородных шашек. Швейный участок: изготовление швейной продукции для выпускаемых изделий: рюкзаки, накидки, сумки, одеяла, мешки, ремни и др. Изготовление прочной оболочки складной барокамеры. Окончательная сборка медицинских изделий в чистом помещении. Сборка барокомплексов разных типов на базе морских транспортных контейнеров. Полный цикл от работ с металлом до приемосдаточных испытаний и окончательного предъявления представителям заказчика. Взаимодействие с Конструкторским бюро для проведения корректировки КД на серийные изделия и изготовление опытных образцов изделий. Внедрение системы документооборота в производство. Организация системы учета и хранения деталей на складе.

Организация работы цеха по изготовлению крупногабаритных изделий. Количество работников более 200 человек. Основные виды работ: - сборка-сварка изделий из алюминиевых сплавов АМГ6М, 1201, 01570 и нержавеющего 12Х18Н10Т. Сварка автоматическая и ручная аргонно-дуговая (в т.ч. в импульсном режиме), фрикционная, электронно-лучевая. - проведение 100% рентгеноконтроля сварных швов на соответствие 1 категории; - механическая обработка; - испытание изделий на прочность и герметичность; - проведение сборочных работ. - подготовка внутренних полостей изделий под класс чистоты. - предъявление изделий службам ОТК и ВП.