Руководитель складского комплекса/ Специалист по оптимизации и автоматизации бизнес-процессов

Полное обеспечение функционирования производственных площадок, в том числе в регионах: 1. Организация снабжения головного производства, филиалов и удаленных производственных площадок. 2. Принятие решений о целесообразности организации временных площадок в регионах под проекты. 3. Обеспечение открытия удаленных площадок. 4. Обеспечение поставок готовой продукции Заказчикам. Автоматизация предприятия на базе 1С ERP "с нуля": 1. Анализ текущих бизнес-процессов 2. Разработка и корректировка бизнес-процессов 3. Постановка технического задания для оптимизации базовой поставки ERP под потребности предприятия. 4. Внедрение бизнес-процессов Обеспечение качественной работы отдела: контроль, планирование, бюджетирование. Замещение Генерального директора во время его отсутствия.

Проектная работа Учредителями были поставлены следующие задачи: 1. Внедрение адресного хранения 2. Оптимизация логистических бизнес-процессов 3. Оптимизация бюджета складского комплекса и филиалов в регионах За время работы все поставленные задачи были выполнены: 1. Проведен анализ состояния информационной системы 1С, разработаны ТЗ по модификации ПО под нужды адресного хранения, проведено тестирование и запуск в эксплуатацию системы адресного хранения. Проведено обучение персонала. В результате, сокращены ошибки при отборах и комплектациях на 30%, уменьшено время отбора и комплектации на 15%, сокращено время размещения в хранение на 15%. Обеспечено соответствие движения ТМЦ принципам FIFO и FEFO. Оптимизированы точки запаса для формирования автозаказов в региональных филиалах. 2. Проведен анализ состояния логистических бизнес-процессов. Разработана, обоснована программа оптимизации бизнес-процессов. В результате сокращен бумажный документооборот между смежными участками, полностью упразднена вербальная передача информации между отделами. Весь документооборот переведен в единое информационное поле в системе 1С. 3. В результате анализа, выявлены нерациональные расходы, проведены меры по уменьшению расхода упаковочных материалов, разработана система KPI для сотрудников склада. В результате, удалось добиться сокращения общих расходов складской службы на 8%.

Передо мной были поставлены конкретные задачи: 1. Организация строительства и запуск в эксплуатацию складского комплекса с нуля. 2. Внедрение системы автоматизации логистических и складских процессов ( WMS- система) 3. Общая модернизация склада и отдела доставки: закупка складского оборудования и техники, повышение энергоэффективности складского комплекса, оптимизация транспортной логистики и т.д. Что было достигнуто: 1. Строительство складского комплекса: Составлено ТЗ для проектирования склада. Проведена работа с проектными организациями. Выбран оптимальный вариант проекта здания. Проведен конкурс по выбору подрядной организации. В процессе строительства, велся контроль соответствия работ проектной документации. Проведена работа с гос. структурами по получению разрешения на строительство. Приемка здания у подрядчиков. Разработка концепции и планировки стеллажных систем здания! 2. Внедрение WMS - системы: Опрошены производители WMS- систем на предмет соответствия нашим требованиям. Среди подходящих решений, выбран наиболее удовлетворяющий потребностям продукт в соотношении цена-качество. Проведен полный цикл внедрения, от исследования до ввода в эксплуатацию! 3. Общая модернизация существующего складского комплекса и отдела доставки: Проведены мероприятия по улучшению энергоэффективности склада, удалось добиться сокращения потребления электроэнергии на 50% ! Проведен анализ и разработаны мероприятия по снижению времени обработки ТМЦ, удалось добиться сокращения времени обработки на 30%! Проведена закупка нового складского оборудования и техники. Оптимизирована логистика доставок, сокращен пробег транспорта за счет автоматизации планирования маршрутов. Работа с удалёнными филиалами.

Функционал: Внедрение производственного и складского учета на основе 1С. Аудит и рационализация производственных процессов. Внедрение передовых технологий в производственные циклы. Оптимизация складских помещений и производственных помещений. Разработка и внедрение бизнес-процессов Компании. Ежедневное планирование и контроль производственных циклов. Планирование и контроль складской и производственной логистики. Бюджетирование предприятия. Подбор и адаптация персонала. Результаты: Внедрена производственно-учетная система на основе 1С с "нуля" (выбор конфигурации 1С, постановка Технического задания программистам по модификации 1С для нужд предприятия, работа с персоналом по адаптации к 1С, закупка оборудования, бюджетирование процесса) Разработаны бизнес-процессы предприятия, адаптированные к единой информационной системе. Проведены мероприятия по модернизации производства (закупка оборудования, сокращение трудозатрат на 15%, увеличение производительности на 11%, общее сокращение затрат на производство 8%) Оптимизированы складские процессы ( увеличение площади хранения путем модернизации имеющегося и приобретения нового оборудования, организация рациональной работы персонала, внедрение 1С.) Сокращены простои автотранспорта и погрузочной техники на 15%

Организация складской логистики предприятия "с нуля" на двух удаленных производственных площадках. Адаптация производственно- диспетчерского программного обеспечения Компании для нужд склада. Создание системы учета ТМЦ на основе 1С (разработка ТЗ, переговоры и заключение договоров с поставщиками программного обеспечения, тестирование и отладка информационной системы). Модернизация имеющихся и строительство новых складских помещений (проектные работы, проведение переговоров, заключение договоров с подрядчиками и поставщиками, закупка оборудования, планирование, руководство работами по монтажу). Ввод системы адресного хранения с использованием штрих-кодирования. Работа по внедрению передовых методов упаковки промышленного оборудования. Общее руководство деятельностью склада. Подбор и обучение персонала. Закупка ТМЦ у контрагентов. Организация и обеспечение взаимодействия между смежными подразделениями. Параллельно курировал следующие производственные участки: 1. Антикоррозийная защита (работа по разработке и внедрению внедрению инновационных методов антикоррозийной защиты и консервации промышленного оборудования) 2. Цех по производству огнеупорных материалов (организация работы цеха по производству огнеупорных составов с "нуля") 3. Участок ЛКП (окраска оборудования, легкосъемные покрытия) В подчинении 2 заместителя, 8 кладовщиков, 2 оператора 1С, 3 водителя погрузчика, крановщик, 2 бригады разнорабочих.

Должностные обязанности и достижения: Разработка и внедрение автоматизации складских процессов "с нуля". Участие в разработке, строительстве и модернизации складских помещений для хранения и охлаждения мясной продукции. Работа с административными документами, обучение и подбор персонала. Взаимодействие с отделом продаж, отделом контроля качества и службой Главного инженера. Закупка оборудования, инвентаря и расходных материалов. Разработка маркировки продукции. В подчинении 5 кладовщиков, 3 оператора 1С УПП, 1 помошник кладовщика, 15 грузчиков.

Мясоперерабатывающий комбинат. Должностные обязанности и достижения: Организация процессов упаковки, маркировки хранения и отгрузки мясных изделий. Работа по подготовке и внедрению на предприятии ISO22000:2005. Разработка и внедрение системы автоматизации складских операций на основе 1С8 " с нуля". Взаимодействие с поставщиками тары, расходных материалов и оборудования. Разработка маркировки продукции. В подчинении 4 кладовщика, 2 мастера упаковки, 1 помошник кладовщика, 25 рабочих склада и цеха упаковки.

Оптово - розничная база стройматериалов. Организация погрузочно-разгрузочных работ и оптимального хранения ТМЦ. Ведение табеля учета рабочего времени и выдача заработной платы сотрудникам. Решение оперативных вопросов в деятельности склада. Контроль соблюдения правил техники безопасности и внутреннего распорядка. Руководил открытием склада "с нуля

Сеть магазинов оптово-розничной торговли бытовой техникой. Организация погрузочно-разгрузочных работ и оптимального хранения ТМЦ. Ведение табеля учета рабочего времени и выдача заработной платы сотрудникам. Решение оперативных вопросов в деятельности склада. Контроль соблюдения правил техники безопасности и внутреннего распорядка. В результате рабочей деятельности получил хорошие знания широкого ассортимента и характеристик крупной и мелкой бытовой техники. В подчинениии - 2 кладовщика, 4 грузчика. Работа при необходимости в торговом зале в качестве продавца-консультанта или администратора.

Производство и реализация молочной продукции. Прием готовой продукции от производства, хранение с учетом температурных режимов, отпуск продукции экспидиторам и покупателям. Так же работа в камерах глубокой заморозки. В подчинении 6 грузчиков - водителей электропогрузчика. Работа круглосуточная.