Технолог молочной промышленности

Организация качественной бесперебойной работы цехов фасовки сыра, масла, а так же производства копчёных колбасных сыров: - участие в планировании - составление сменных заданий - формирование списков персонала на смену - приёмка сырья и его учёт - контроль выполнения сменных заданий - осуществление отгрузок продукции на склад - контроль соблюдения санитарных норм и технологических процессов - контроль качества сырья - проведение инвентаризаций - контроль состояния оборудования - контроль проведения моек - взаимодействие со всеми отделами - внедрение систем автоматизации - оптимизация процессов производства - обучение персонала, проведение тренингов - участие в национальном проекте "Производительность труда" - и ещё многое другое

Ведение производственных процессов совместно с главным технологом. Все процессы Производства, а так же контроль санитарного состояния, помощь химику-лаборанту, ведение журналов, поиск и заказ вспомогательного сырья и оборудования, решение вопросов брака и пороков при производстве, снижение себестоимости продукции, работа с технологическими картами и инструкциями, взаимодействие с ветеринарным врачом производства, проведение инвентаризаций;

На данном месте работы мне довелось принимать непосредственное участие в создании производства от самой идеи до готового продукта. Сырный завод площадью около 800м2 включает в себя основной цех (~400м2), шесть холодильников (~по 30м2), цех фасовки (~100м2), а так же приёмку молока на 12000л, ПОУ, генератор ледяной воды, парогенератор, три сырные ванны под различные виды продукции и ещё много всего интересного. Я участвовал в проектировании, расстановке технологического оборудования, поисках и закупках необходимого сырья, составлением штатного расписания, а так же прошёл на этом же заводе практический курс технологии производства мягких итальянских сыров (моцарелла всех видов, рикотта, страккино, качотта) у итальянского технолога - поставщика оборудования. Так как производство новое, то при штате в 4 человека в мои обязанности входило: - запуск парогенератора - приёмка молока - проведение анализов - работа с ПОУ - заквашивание смесей и дальнейший контроль - фасовка готовой продукции - любая мойка всего, что можно представить - решение различных технических задач и проблем в ходе производства - ведение документооборота - закупки необходимого сырья - поиск и подбор персонала - поиск покупателей и помощь в реализации продукции И ещё большой список того, о чём можно рассказать лично. В результате вышеописанной деятельности мной был получен бесценный опыт как в сыроделии, так и в моей деятельности в целом.

Осуществление бесперебойной качественной работы молочного и хлебного цехов; контроль качества готовой продукции, выявление причин брака (при наличии); составление графиков работы сотрудников, табелирование их; поиск и подбор персонала, а также проведение стажировок; связь с отделом снабжения, а также непосредственное взаимодействие с поставщиками; проведение инвентаризаций; контроль и выявление производственных потерь и их дальнейшее устранение; разработка и запуск производства новых видов продукции; контроль соблюдения санитарных норм и правил в цехах, соблюдение чистоты на территории; ведение документооборота; В подчинении от 50 до 70 человек.

Контроль качества готовой продукции, контроль передачи продукции в логистику, заказ расходных материалов, связь с отделом снабжения, корректировка графика поставки сырья, координация мастеров и работников молочного цеха в целом, участие в технологических процессах вместе с технологом и лаборантом, ведение отчётности по расходным материалам, сырью и выпущенной продукции. В подчинении от 20 до 40 человек.

Приёмка молока-сырья, осуществление контроля дальнейшей его обработки (пастеризация, гомогенизация, сепарирование), распределение сырья по заявке от магазинов, заквашивание продуктов, контроль температурных режимов в процессе сквашивания, розлив и упаковка продукции в тару, осуществление контроля качества готовой продукции, учёт потерь, ведение производственных журналов (мойки, дезинфекции, журнал Здоровье, технологических процессов и тд.). В подчинении находилось от 5 до 20 человек.

Непрерывное обслуживание производственных линий по изготовлению полуфабрикатов, а именно пельменей и котлет. Здесь я познакомился с производством, учась на втором курсе в университете. Так как имеется интерес к своей профессии, хотелось увидеть всё изнутри и поучаствовать в процессе производства.