Инженер / инновационное развитие

Расчет методом конечных элементов (ANSYS + спец. программное обеспечение) и на основании результатов расчета проектирование капсул (создание КД, сложных сборок), в том числе капсул направленной деформации и с закладными элементами, для горячего изостатического прессования (ГИП) таких изделий как:
- диски, валы, блиски, кольца для газотурбинных и турбовентиляторных двигателей из гранул жаропрочных материалов (ЭП741-НП, ВВ751П, ЭП962П, ВЖ175-ИД, ЭИ698П и т.д.) и титановых сплавов (ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТ20, ВТ22, ВТ8-1 и т.д.)
- изделия для оборудования АЭС из материалов ВЖ159-ИД, 08÷12Х18Н10Т, AISI 316L, AISI 304L для «ОКБМ Африкантов», «РФЯЦ-ВНИИЭФ» и прочих заказчиков атомной отрасли (в том числе иностранные), а также заготовки-прессовки для нефтегазовой отрасли из материала Super Duplex 25Cr для «Газпром 335»
Разработка режимов ГИП, в том числе оптимизация химического и фракционного гранульных материалов для достижения требуемых свойств (величина зерна, механические свойства и т.д) прессовок после ГИП, а также высокотемпературной газостатической обработки (ВГО) для отливок из жаропрочных, нержавеющих, титановых, алюминиевых и сплавов на кобальтовой основе.
Полное металлографическое сопровождение изготовление прессовок и прессовок под дальнейшую деформацию (ковка, изотермическая штамповка, раскатка на кольцевых станах и т.д.), выращенных изделий методом SLS и DED, а именно:
-анализ микро- и макроструктуры, механических свойств, фрактографии изломов и проведение металлографических исследований на сканирующем электронном микроскопе с МРСА-приставкой. По результатам анализа микроструктуры принятие решения о проведении ВГО выращенным деталям.
Разработка режимов термической обработки для прессовок после ГИП на основе моделирования фазового состава в ПО «Thermo-Calc».
Оптимизация технологии ГИП + деформация + термическая обработка для порошковых быстрорежущих сталей
Ремонт изделий методом плакирования металлопорошковыми композициями с последующим спеканием в газостате.
Оператор пресса горячего изостатического прессования с характеристиками 1800 атмосфер, 1800 градусов (производитель Швеция «ASEA», на данный момент произошел ребрендинг «QUINTUS»).
По совмещению оператор лазерного станка ЧПУ SANFENG G3 (1,5 kW). Подбор режимов резания (фокус, мощность лазера, подача и т.д).
Разработка технологии ГИП для жидкофазного спекания тяжелых сплавов типа ВНЖ
Сотрудничество с ФГУП "ВИАМ" и проведение НИР в области ГИП и ВГО изделий для авиадвигателестроения (область: материаловедение, термическая обработка)

Работа в дочернем предприятии АО "ТВЭЛ". Отделение технологий и материаловедения сверхпроводящих функциональных материалов

Обязанности:
- разработка и совершенствование методов обработки металлов давлением (экструзия, волочение) применительно к производству металломатричных композиционных материалов - сверхпроводники (материалы Cu, Ti, Ta, Nb, НТ47, Nb-1%Zr, Nb3Sn и др);
- разработка режимов диффузионных отжигов и оптимизация диффузионных сборок;
- cопровождение производства сверхпроводящих композиционных материалов в АО "Чепецком механическом заводе";
(http://www.chmz.net/product/sp/);
- разработка конструкторской и технологической документации для производства сверхпроводников в условиях АО "Чепецком механическом заводе";
- металлографические исследования сверхпроводников;
- поиск, анализ научных статей в "Scopus" для решения обработческих и материаловедческих проблем, связанных с производством сверхпроводников;
- публикация в журнал "Моделирование и развитие процессов Обработки Металлов Давлением" статьи
"Разработка рациональной схемы нагрева заготовки перед операцией прошивки" (УДК 621.7.06);

И работа по совместительству (договор ГПХ) с ООО "Микробор Композит" http://www.microbor.com/

- иностранная стажировка в Германии, г. Леверкузен, "Vandurit Gmbh" (технологии твердых сплавов, pCBN, PCD, покрытия, металлорежущий инструмент, технологии "RollFeed turning" и пр.);
- программирование ЧПУ в hyperMill от OPEN MIND GmbH;
- взаимодействие с технической службой производителя Vandurit Gmbh для анализа и устранения неисправностей и нештатной работы системы RollFeed turning (переписка на английском);
- внедрение новой технологии в производственный процесс на производственные предприятиях;
- модернизация токарно-винторезных станков (с осью B, с револьверной головой BMT и VDI, с суппортом) технологией RollFeed turning;
- подбор сервомотора и сервоусилителя;
- сборка и установка агрегата;
- участие в выставках;
- техническая поддержка продаж;

Обязанности:
(работа цеховым технологом)

- входной и выходной контроль заготовок;
- программирование радиально-ковочной машины GFM "SKK-14" в программе "BarForge" (контроллер реального времени CNC 6000; G-сode);
- разработка технологий ковки на РКМ следующих материалов:
жаропрочных (ВЖ159, ЭП708, ЭИ698, INCO 718 и пр.),
титановых (ОТ-4, ВТ-20, Grade 5 и т.д.),
высоколегированных (ЭП637А-ИД, ЭИ914, НН-3, 80Г20Ф2Ю и др.)
прецизионных (36НХТЮ, 32НКД, ВНС)
- назначение режимов нагрева и термообработки;
- подготовка схем раскроя заготовок;
- написание технологических инструкций;
- подготовка оснастки (бойков) для ковки на РКМ;
- руководство производством цеха, а именно участки ковки, термообработки, сдачи готовой продукции;
- выдача сменных заданий;
- работа с нормативной документацией (ГОСТы, ОСТы, ТУ, ASTM, ASM);
- анализ причин брака, выпуска продукции низкого качества и разработке мероприятий по их устранению, основываясь на анализах из макро-, микроструктуры, хим.состава, механических испытаний, результатов ПВК и УЗК;
- разработка и участие в темах НИОКР;
- рационализаторская деятельность;
- написание приложения на HTML/CSS/JS для управления документацией и технологиями
цеха.

Обязанности:
- научно-исследовательская и опытно-конструкторская деятельность;
- исследование технологий прокатки прутков из титановых сплавов;
- работа в лаборатории ТМО (термомеханической обработки), где проводилась подготовка проб для исследования макро- и микро- структуры титановых сплавов и выдача заключений в соответствии с нормативными документами: ОСТы (90006-86, 90266-86 , 90173, 90202), ГОСТы, ТУ, а так же проведение термической обработки изделий на заказ;
- проектирование систем автоматизация технологических процессов (АСУ ТП);
- построение электрических схем, пайка (в том числе ЧИП-монтаж);
- сборка электрических шкафов управления + электротехнические расчеты;
- работа с заказчиками металлообрабатывающего оборудования;
- составление технических заданий;
- лаборант кафедры "ОМД" лаборатории "АСУ ТП"
- прочностные исследования деталей машин;

Проектирование АСУ ТП:
- программирование контроллеров Siemens S-1200 для учебных стендов на кафедре "Обработки металлов давлением";
- разработка панелей операторов в WinCC;
- программирование реле Siemens LOGO для станов винтовой прокатки с целью автоматизации подачи охлаждающей жидкости и смазки;
- настройка частотных преобразователей, сервоприводов;

НИР:
- публикация в научно-технический и производственный журнал «Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением» (входит в перечень ВАК) статьи "Оценка моделирования ковки с макросдвигами"

Спроектировано, изготовлено и запущено в эксплуатацию:
- разработка приложения на языке Python (PyQt) для расчета энергосиловых параметров и построения таблицы прокатки титановых сплавов;
- установка электроконтактного нагрева изделий типа прутков (электротехническая часть+конструктив);
- ремонт, пусконаладка вакуумно-индукционных и вакуумно-дуговой печей, а также оборудования к ним (теплообменники, механические и диффузионные насосы, электрические шкафы управления);
- бесцентрово-токарный станок (электротехническая часть+конструктив);
- печи сопротивления (на карбидокремниевых нагревателях и на проволоке из фехраля) (электротехническая часть+конструктив);
- стружкодробилка;
- термостат;
- индуктор (электротехническая часть+конструктив);
- устройства пакетной резки для ленточных пил;
- выдающее устройство стана винтовой прокатки;
- устройство для удержания проката на оси прокатки;
- создание программы для управления структурой (макро- и микро-) при прокатке прутков;
- подготовка проекта модернизации прокатной линии (в частности линии нагрева) для изготовления муфтовых заготовок для труб;

Проведение пусконаладочных работ:
- прокатного стана "АЛВП 30-80" для производства полых заготовок;
- станки ЧПУ: 3-х осевого фрезерного станка "DMTG VDL-500" и токарного станка "DMTG CKE6130i" со стойками "Fanuc". Подбор оснастки и режущего инструмента (производители HGT, VERTEX, WALTER, SANDVIK);
- гидравлического пресса 250 тонн (электротехническая часть);

Другие достижения:
- III место на 70-ой студенческой научно-технической конференции "Технология и оборудование для производства полых и сплошных изделий";