Директор по производству

Решение вопросов по релокации предприятия на новую производственную площадку. Решение вопросов связанных с отсутствием комплектующих и нарушением логистических цепочек в виду санкций. Полное руководство производственной площадкой со всеми смежными и вложенными процессами. Оптимизация процессов планирования производства (от верхнего уровня до сменно-суточного задания). Создание планов по развитию персонала (ключевых сотрудников). Бюджетирование (текущие расходы, инструмент, инвестиции, исследования). Руководство помимо департамента "Производство" еще и такими подразделениями, как "Отдел Главного технолога" (с совмещением должности "главный технолог"), "Административно-хозяйственный отдел", "Служба Главного механика", "Бюро охраны труда и пожарной безопасности", "Планово-диспетчерский отдлел", "Отдел внешней кооперации" (с совмещением должности "Начальник отдела"). Ответственность за весь жизненный цикл изделия начиная от поступления конструкторской документации на технологический контроль и проектирование, включая изготовление, испытания, отгрузку, поддержку всех этапов изготовления, а также рекламации и замечания к изделиям, выявленные в ходе всего гарантийного срока изделия (20 лет). Разработка, проверка и внедрение мероприятий FEMA-анализа. Непосредственная работа с контрагентами, как по объемам так и по срокам, выполняющими как некоторые операции технологического процесса выпускаемых изделий (гальваническое покрытия, термическая обработка габаритных изделий, азотирование, глубокое сверление длинномеров), так и изготавливающими "под ключ" специальные изделия (пружины, изделия из фторопласта, резинотехнические изделия). Прямое руководство отделом главного технолога в части определения общей стратегии развития и уровня технологической подготовки производства. обеспечение обратной связи от производства в технологический отдел для своевременного внесения корректив, а также организация процесса проверки технологической дисциплины. Участие в сертификационных аудитов ISO9000/9001, а также СТО ГАЗПРОМ, проведение внутренних аудитов. Анализ, проведение цикла собеседований и выбор поставщика услуг по проектированию и внедрению автоматизированных систем планирования на предприятии. Участие в проектировании завода (новая площадка), создание потоков материальных ценностей, выбор оборудования, назначение логистических цепочек.

Определение стратегии развития департамента "Производство". Увеличение производительности всего производства. Увеличение объемов производства как по номенклатуре так и по количеству более чем в 2 раза на тех же площадях, с практически неизменными производственными мощностями. Владение всей производственной цепочкой, включающей в себя следующие этапы: - поступление материала, входной контроль; - резка металла; - механическая черновая и предчистовая обработка; - термообработка (цементация, нитроцементация, все виды отпусков и предварительной обработки - нормализация. отжиг, высокий отпуск, закалка с применением различных охлаждающих сред - вода, масло, из воды в масло, полимерные среды, закалка на воздухе, локальная закалка); - глубокое сверление (на специализированных станках, таких как, например TBT ML500); - чистовая обработка (токарная и фрезерная) на станках с ЧПУ (25 единиц оборудования); - слесарно-сборочные операции; - операции по нанесению покрытия (галваника), кооперация; - испытания готовых изделий гидравлическим давлением, высоким давлением, испытания имитирующие работу изделия в скважине. Разработка мероприятий по предотвращению/устранению брака. Подготовка планов верхнего уровня и превращение их в сменно-суточные задания на местах. Оперативное регулирование и реагирование исходя из текущих проблем и задач с возможностью оценки долгоиграющих последствий. Ответственность за весь производственный цикл и конечные сроки отгрузки готового продукта заказчику. В подчинении 200 человек. Парк оборудования: 25 станков с ЧПУ, 3 станка глубокого сверления, 25 универсальных (токарных и фрезерных станков), участки по шлифовке и заточке, прецизионная обработка деталей, ремонтный цех, цех термообработки - 8 шахтных печей, 2 из них высокотемпературные (температура обработки свыше 1000 град.), 5 камерных/сникерсных печей, соляные ванны. - Руководство коллективом из более, чем ста человек. - Ответственный за своевременное выполнение производственной программы по объему и номенклатуре - соответствующего требованиям качества. - Подбор, адаптация и мотивация персонала. Составление программ по обучению персонала. - Планирование всего производственного цикла, начиная от прихода металла на завод, включая все этапы термообработки и механической обработки и заканчивая сборкой и испытанием изделий с их последующей отгрузкой. - Контроль за поставками необходимых вспомогательных материалов и режущего инструмента За время своей работы на данном предприятии, осуществил: - Разработку новой системы оплаты труда для производственного персонала. - Реорганизацию работы участков согласно принципов бережливого производства. - Увеличение производительности производства в 1,5 раза, путем изыскания скрытых резервов и уменьшения потерь за счет более четкого планирования производственной цепочки, на фоне освобождения (уменьшения) занимаемых производственных площадей

- Руководил коллективом из 40-ка человек. - Обеспечивал непрерывный выпуск продукции. - Распределял обязанности цехового персонала. - Осуществлял непосредственное руководство участками механической обработки. - Обеспечил непрерывные поставки режущего инструмента на предприятие. - Проводил мероприятия по контролю уровня технологической подготовки производства.

- Занимался написанием технологических процессов с углубленным рассмотрением операций выполняемых на станках с ЧПУ. - Занимался написанием управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ. - Производил наладку оборудования (выполнение пробной детали, запуск партии). - Разрабатывал мероприятия и рекомендации для участка ЧПУ по увеличению производительности. - Проводил мероприятия по предупреждению и устранению брака. - Увеличил производительность на участке ЧПУ. - Вел изготовление опытного образца абсолютно нового изделия, осваиваемого предприятием.

На данном предприятии работал с самого момента его появления и постройки цеха, соответственно, из-за нехватки ресурсов и кадров, выполнял весь спектр инженерных работ - Разрабатывал с нуля, а также дорабатывал имеющиеся конструкции выпускаемого предприятием нефтяного оборудования с целью устранения недостатков, повышения надежности, снижения себестоимости изготовления. - Осуществлял полную технологическую подготовку производства. - Осуществлял непосредственный контроль за выполнением сложных работ в цеху. - Выбирал подрядчиков для изготовления деталей и узлов в сторонних организациях, осуществлял контроль за надлежащим качеством и сроками исполнения. - Участвовал, совместно с техническим директором в выборе, запуске, пуско-наладке оборудования, а также в проектировании цеха. - Участвовал в проведении цеховых испытаний и испытаний на объекте, непосредственно у заказчика.

- Разрабатывал пакеты конструкторской документации для приборов связи. - Осуществлял авторский надзор за изготовлением. - Проводил мероприятия по запуску экспериментальных образцов в серию. - Внедрил на предприятии САПР Autodesk Inventor. - Обучил конструкторов работе в САПР (осуществлял техподдержку по программному продукту). - Выполнил пилотный проект в Autodesk Inventor, довел изделие до изготовления и полностью проконтролировал все стадии технологического процесса.

- Составлял тексты заданий лабораторных работ для студентов по дисциплинам "САПР", "CAD/CAM/CAE-системы", "Компьютерная графика". - Проводил лабораторные работы. - Создавал 3D модели изделий для библиотек (T-Flex, AutoCAD). - Создал пилотную технологию для пакетов ТехноПРО и Вертикаль (в рамках обучения студентов младших классов).