Технический директор/Главный инженер

Совместное предприятие GE и Роснефть на территории судостроительного комплекса "Звезда". Руководство строительством завода со стороны заказчика. Подготовка и проведение (совместно с командой технического заказчика - AECOM) тендеров на проведение работ по подготовке площадки, проектирование, поставку и монтаж комплексного здания, и генеральный подряд (договор по FIDIC). Обеспечение взаимосвязей между участниками проекта. Получение разрешительной документации. Организация проведения экспертизы проектной документации. (в связи с изменениями в подключении к сетям дважды производилась перепроектирование в этой части). Приёмка на площадке материалов и оборудования, обеспечение погрузочно-разгрузочных работ. Курирование договоров поставки оборудования завода - мостового и консольных кранов, оборудования в составе испытательного стенда. Контроль работ на площадке, проверка объёмов и стоимости закрываемых работ. Получение ЗОС и РНВЭ. На 2 этапе обеспечение монтажа испытательного стенда.

- Участие в команде проекта открытия косметического производства в Таллинне (Эстония); - Проработка вариантов открытия производства в различных странах (Непал, Марокко, ЮАР и др.); - Развитие упаковки для продукции компании, разработка и внедрение новых видов упаковки; - Перевод производства косметической упаковки в России с контрактного на собственное, в связи с этим существенное (в 2,5-4 раза) снижение стоимости упаковки; - Обеспечение выпуска полимерной упаковки производственными подразделениями компании методами выдувной экструзии, выдува из преформ, литья под давлением как конечного продукта, так и полуфабриката (преформ) с последующим раздувом; - Взаимодействие с поставщиками оборудования и инструмента (литьевых и выдувных пресс-форм) - HESTA, Magic s.p.a., Battenfeld, NPM plastic metall s.p.a, AISA, REPI, PIOVAN, SOPI, Radaelli и многие другие; - Проработка открытия собственных производств полимерных экструзионных и ламинатных туб и полного цикла производства мыла (от обмыления жиров до упаковки) и переговоры о поставке оборудования (проекты временно заморожен из за нестабильности курсов валют); - Техническое обеспечение производств (косметических и упаковки), закупка оборудования напрямую и в лизинг.

- На стадии строительства завода контроль деятельности подрядчиков и субподрядчиков, отношения с компанией AECOM, осуществлявшей технический надзор; - Руководство установкой оборудования, его запуск и ввод в эксплуатацию; - Управление ресурсами, необходимыми для установки и обслуживания оборудования, управление ремонтом промышленных и производственных машин и оборудования; - Управление инженерными системами объекта (ОВ и ВК, электричество, система газоснабжения и т.д.) - Поддержка отношений с местными органами власти, полиции, пожарной охраны, муниципалитета, управлениями промышленной и экологической безопасности, другие учреждениями. - Управление бюджетом; - Ответственность за безопасное выполнение работ для операций с высокой степенью риска; - Ответственность за противопожарную и электрическую безопасность; - Ответственность за техническое обслуживание зданий; - Участие в квалификационной комиссии по ОТ и ТБ в качестве лидера; - Участие в комиссии по ЧС в качестве лидера; - Участие в расследовании несчастных случаев; - Проведение проверок безопасности / аудитов; - Утверждение и развитие документации по объекту; - Планирование и организация оперативной подготовки персонала в пределах компетенции (сварщики, стропальщики и т.д.); - Управление отходами и химическими веществами; - Разработка документов объекта, касающихся лицензирования, опасных производственных объектов "идентификации и регистрации, декларации, безопасность на рабочем месте, страхование от риска ответственности перед третьими лицами при эксплуатации ОПО; - Использование методологии непрерывного усовершенствования и аналитических методов для решения задач; - Построение команды / набор персонала; - Ведение стратегии долгосрочного договора на техническое обслуживание / выбор ключевых поставщиков; - Ведение части процесса квалификации производства; - Руководство производством в части ремонта форсунок газовых турбин.

- увеличение производительности производства без наращивания мощностей и вывод его на проектный уровень (+ 25% от предшествующего); - ведение проектов реконструкции; - систематизация оборудования; - разработка системы технического обслуживания; - создание и отслеживание бюджета технических служб; - участие в заказе вновь закупаемого оборудования (тех. обоснование); - создание базы запасных частей и организация склада запасных частей, обеспечение своевременной поставки запчастей с целью бесперебойной работы оборудования; - проведение тендеров на поставку оборудования, запасных частей и материалов; - поддержание партнерских отношений с производителями оборудования.

Консалтинг на корпоративном уровне: - проведение аудитов на предприятиях клиентов с целью сравнения ремонтной политики с лучшими образцами мировой практики в отраслях; - разработка стратегий развития службы технического обслуживания предприятий-заказчиков с целью достижения финансовых результатов; - консультации по вопросам перехода к техобслуживанию по текущему состоянию (RCM - техобслуживанию, основанному на надежности), внедрению диагностического оборудования и технологий (Контроль Вибрации, Термография,Анализ масла и другие неразрушающие технологии контроля), разработке бизнес-процессов в области техобслуживания, RCFA - анализа первопричин отказов; - оптимизация бизнес-процессов и организационных структур предприятий-заказчиков с целью сокращения издержек; - внедрения систем KPI для объективной оценки эффективности служб заказчиков; - проведение тренингов по вопросам реорганизации производств для достижения экономических результатов. В составе интернациональной команды из 4 человек проведен аудит текущей практики на Верхнетагильской ГРЭС. Разработана программа перехода к ремонтной политике основанной на надежности и соответствующей лучшим мировым практикам по отрасли. Результатом должна стать ежегодная экономия от 5,6 до 7,9 миллионов $ при первоначальной инвестиции от 3 до 5,5 миллионов $. По результатам проведенного аудита на станции экспертами из GE и MRG (США) признан соответствующим требованиям для проведения данного вида работ за оплату (Billable employee).

Разработка стратегии ТОиР компании: - систематизация оборудования и запасных частей основных фондов компании; - разработка системы технического обслуживания (ППР) для 6 производственных филиалов; - создание и отслеживание бюджета ППР для филиалов на год; - участие в заказе вновь закупаемого оборудования (тех. обоснование); - согласование планов капитальных ремонтов оборудования и оснастки с зарубежными фирмами - поставщиками; - создание базы запасных частей и организация централизованного склада запасных частей, обеспечение своевременной поставки запчастей с целью бесперебойной работы оборудования; - участие в проектах реконструкции заводов компании; - проведение тендеров на поставку оборудования, запасных частей и материалов; - поддержание партнерских отношений с производителями оборудования. Среди достижений можно отметить: - существенное сокращение времени простоев (с нескольких недель до нескольких дней в пределах одной недели) по причине поломок и отсутствия запчастей; - создание базы пресс-форм и как следствие ускорение переналадки производства при их перемещении между филиалами (реальные затраты времени только на транспортировку пресс-форм между филиалами), кроме того систематизация базы пресс-форм позволила, где это возможно, унифицировать запчасти и тем самым сократить их складские запасы (по ряду номенклатур сокращение до 70%); - снижение частоты обращений к поставщикам оборудования за сервисными услугами (в частности установка новых машин своими силами, что на машине дает экономию около 10 тыс. евро); - создание оптимальных и эффективных складских запасов запчастей при минимальных затратах (с основным поставщиком оборудования подписан контракт на создание склада запчастей на 1 млн. евро с отсрочкой платежа по каждой позиции до ее использования, по 25% позиций найдены поставщики запчастей в России); - проведение аудитов с поставщиками оборудования на заводах компании с целью диагностики оборудования и определения потенциальных проблем по каждой единице, а так же оптимизация циклов по каждой производственной линии (сокращение времени цикла до 15% при сохранении качества продукции); - существенное сокращение затрат на материалы в результате проведения тендеров на закупку в централизованном порядке (ранее закупки проводились филиалами на местах) - в частности на 25% сократились затраты на гидравлическое масло и смазочные материалы.

- на этапе строительства и подготовки к запуску производства выполнение функций Менеджера проекта (RAV около 50 миллионов $); - контроль работы подрядчиков, закупка вспомогательного оборудования и материалов; - доработка технологической части проекта; - руководство установкой, монтажом и запуском оборудования в эксплуатацию (15 автоматических линий); - подбор и обучение персонала, руководство производственной деятельностью и коллективом (до 200 человек); - разработка и согласование ТУ на выпускаемую продукцию; - контроль работы ОГЭ, ОГМ-ОКС, отделения холодильно-компрессорного оборудования, группы наладки, транспортного участка и др. (в связи с исполнением обязанностей Главного инженера); - работа с контролирующими органами (РОСТЕХНАДЗОР, СЭС, ЭНЕРГОНАДЗОР и т. д.) - разработка и контроль выполнения бюджета; - перевод технической документации; - переговоры с компаниями – поставщиками оборудования и др. Достижения: - в тяжелых климатических условиях (температура -40 градусов С и ниже) своевременное завершение монтажных работ и обеспечение запуска производства; - создание в короткие сроки коллектива, способного выполнять производственные задачи.

- установка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию; - оптимизация технологического процесса; - гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования (ремонт, модификация); - обучение персонала заказчика, а так же консультации, в том числе и по телефону круглосуточной поддержки; - перевод технической документации; - взаимодействие с компаниями – партнерами (производители пресс-форм и вспомогательного оборудования) и др. Установка и запуск комплексов по производству ПЭТ преформ и ПЭ крышек на заводах: Пивоваренных компаний БАЛТИКА (Санкт-Петербург, Тула, Ростов-на-Дону) и КРАСНЫЙ ВОСТОК (Казань), заводах компаний ЮНИПЛАСТ (Днепропетровск); ЕВРОПЛАСТ (Солнечногорск); МЕГАПЛАСТ (Видное, Новосибирск, Омск); НБ-РЕТАЛ (Екатеринбург, Омск, Мытищи); ЮГ РУСИ (Ростов-на-Дону), PUTOKSNIS (Литва), ALPLA (Германия, Чехия) и многих др. Запуск оборудования для производства пластмассовых деталей автомобилей на АВТОВАЗе и деталей промышленных светильников на заводе компании СВЕТОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (Рязань) Запуск оборудования для производства упаковки в компаниях СХЛ (Москва), МИР УПАКОВКИ (Санкт-Петербург), MAKSIMA (Литва) др. Работа с компаниями–партнерами (CORVAGLIA (Швейцария); Plastic Systems , GREEN BOX, FUTURA STAMPI, FRATELLI BIANCI (Италия); Van den Brink (Голландия), CURTIL (Франция) и др.) по интеграции оборудования.

Обязанности: - установка, монтаж и запуск оборудования в эксплуатацию; - гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования; - обучение персонала заказчика; - перевод технической документации; - сертификация оборудования в Российских сертификационных органах и др.

- прочностные и динамические расчеты конструкций; - автоматизация расчетов (программирование); - внедрение программ, основанных на МКЭ; - руководство коллективом программистов; - перевод технической документации; - консультирование иностранных заказчиков; - 1989-1990 преподавательская работа на Аэрокосмическом факультете МГТУ им. Н.Э. Баумана