Менеджер по производственным системам

• лидирование внедрения методологии Бережливого производства; • развитие команд по снижению уровня дефектности продукта; команд по эффективности; • анализ коренных причин (Диаграммы Парето, Исикавы, Анализ корневых причин, 5 why, G8D и т.д.), статистический анализ в Mimitab. • оптимизация системы моек внешних и внутренних; • внедрение изменений: тесты по качеству, запуск новых продуктов, работа с поставщиками; • лидирование инцидентов по качеству, потерям, разработка оперативных и долгосрочных действий по защите потребителя, отслеживание действий по КД. • формирование бюджета; управление ресурсами: людскими, финансовыми, временными; • тренер методологий; • найм и увольнение персонала, тестирование, допуск к производственным операциям, развитие навыков операторов, повышение грейдов; • участие в элементе по безопасности МОТИВАЦИЯ ПЕРСОНАЛА, продвижение культуры по качеству и безопасности, оптимизация операций и дублирующих функций, запуск автоматизированного сбора данных на производстве. ДОСТИЖЕНИЯ: - запуск новой производственной линии в 2017 году, повышение эффективности линии на 10% в 2019. - проект продуктивности по сокращению брака упаковочных материалов; - повышение эффективности линии производства сливок на 5%; - запуск нового оборудования, отказ от ручной укладки; - запуск электронной базы обучения, запуск программы QIsoft. - запуск системы соревнований по заводу; - запуск google form с целью сокращения времени на обработку результатов тестирования групп.

• разработка программ валидации\ верификации ККТ \ ОППУ; • внутренние аудиты FSSC 22000, аудиты PRP, развитие команды аудиторов PRP; • контроль изменений по качеству, лидирование РГ ХАССП; • создание планов ХАССП для новых видов продукции; • запуск аудитов автоматов розлива (PRP); • запуск новых продуктов, линий FS Risk assessment проекта. ДОСТИЖЕНИЯ: - сертификация площадки ПЕТМОЛ FSSC 22000 (2016); - повышение % закрытия FS equipment requirements; - повышение балловой оценки по ДП (FSI); - повышение квалификации: внутренний тренер, внутренний аудитор.

Работа по поддержанию и оптимизации производственных процессов с разработкой проектов по уменьшению затрат организации, развитию компании. • руководство аудитом процессов организации с целью определения путей оптимизации; • анализ / согласование корректирующих действий, направленных на изменение процесса для достижения целей по качеству; • руководство/ участие/ реализация проектов бережливого производства в рамках завода; • подбор участников проекта, формирование поэтапного плана реализации и внедрения проектов; • разработка программ для обучения сотрудников основным инструментам бережливого производства (LEAN); • координация подразделений с целью контроля использования измерительного оборудования; • анализ применимости новых требований к процессам, контроль изменений европейских стандартов/ изменений законов РФ. ДОСТИЖЕНИЯ: Разработка и внедрение проектов на производстве, направленных на экономию бюджетных средств: - GREEN BELT проекты- сокращение затрат при подготовке ежемесячных отчетов по качеству, - разработка программы обучения внутренних аудиторов, - внедрение процесса визуализации временных производственных процессов с целью контроля технических параметров при изменившихся условиях, - реализация проекта по оптимизации процесса метрологического обеспечения предприятия, сокращение затрат на калибровку оборудования.

Работа по поддержанию и оптимизации системы качества: • организация и управление системой мониторинга бизнес-процессов, систем и процедур компании; • оптимизация процессов; разработка и контроль реализации корректирующих действий; • проведения внутренних аудитов; экспертиза документации на соответствие требованиям ИСО 9001 • проведение ежегодного анализа СМК на адекватность и достаточность; • контроль ведения рекламационной работы, снижение количества претензий от потребителей. ДОСТИЖЕНИЯ: • внедрение системы качества в рамках развития нового филиала компании, расширение области сертификации. • снижение затрат на калибровку/ рекламации/ количество внутреннего брака.

Работа в отделе качества. • проведение химико-органолептического анализа продукции; • анализ входного сырья на соответствие нормативной документации; • контроль конечной продукции на соответствие маркировки и требованиям упаковки. ДОСТИЖЕНИЯ: Построение системы анализа и учета брака с целью снижения процента возврата продукции.

Работа на производстве в составе технологической службы. Купажирование компонентов.