Technical Maintenance manager

1. Организация технических активностей, эффективное планирование ресурсов ремонтной службы (подрядных организаций). 2. Внедрение направления процесса планирования технических активностей, разработка рутины и определения навыков для качественного планирования. 3. Внедрение эффективных инструментов управления ресурсами, применение инструментов бережливого производства. 4. Построение качественного процесса технического обслуживания с применением CMMS SAP. 5. Внедрение в рутину эффективных отчетов технических активностей. 6. Функциональное управление командой технических специалистов. 7. Лидирование инвест. проектов.

1. Составление планов ТОРО (технического обслуживания и ремонта оборудования), корректировка, контроль над выполнением планов ТО с использованием системы SAP: - производственного оборудования - устройств ГПМ (тельферы, лифты) - складского оборудования (стеллажи, погрузочная техника, гидравлические платформы, противооткатные системы); 2. Проект строительства новой фабрики детского питания: - создание структуры оборудования цеха детского питания в SAP, модуль PM; - создание планов ППР для оборудования цеха детского питания в SAP, PM модуль; - заказ запасных частей для нового производства, организация хранения з.-ч. 3. Проекты по капитальным затратам технического отдела: - проект модернизации производственного оборудования; - проект нулевого доступа (Zero Access) в небезопасную зону работы ГПМ; - проект развития продукта для промо-акции, модернизация оборудования; - проект DMAIC: сокращение внеплановых остановок; - проект оптимизации трудозатрат на техническом складе. 4. Анализ работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разработка и осуществление мероприятий по продлению их сроков службы и увеличению межремонтных периодов. 5. Анализ данных для подготовки и пересмотра бюджета технического отдела на основании потребления запасных частей и внутренних ресурсов (чел./час) 6. Разработка, обновление и внедрение рабочих инструкций и технической документации. 7. Контроль остатков запасных частей на техническом складе. 8. Заказ запасных частей (SAP PR), коммуникация с поставщиками з.-ч. 9. Контроль технического склада, уровень склада, оборачиваемость, инвентаризация (KPI). 10. Организация работы по методике TPM (Total Productive Management): - управление смазками - ABC классификация оборудования - матрица технического обслуживания - анализ поломок - составление структуры оборудования (Asset Management) 11. Учет и регистрация ключевых производственных показателей по подразделению.

Организация работы технической группы в системе SAP: - создание структуры оборудования цеха производства пива в SAP модуль PM; - создание планов ППР для оборудования цеха производства пива, учет ремонтов (капитальные, аварийные) в программе SAP PM модуль - создание склада запасных частей группы технического обслуживания, организация работы склада. Формирование складского помещения для оптимального хранения запасных частей. Формирование склада согласно концепции TPM (Total Productive Management) 5S. Учет поступления и расходования з/ч в системе SAP; - составление планов на техническое обслуживание оборудования, учет ремонтов (капитальные, аварийные) в программе SAP PM модуль для цеха производства пива и цеха розлива; - учет и регистрация ключевых производственных показателей по подразделению (уровень сервиса склада, стоимость склада, своевременное выполнение планов технического обслуживания, оборачиваемость склада). Проект бережливого производства (ТРМ) Kaizen: - сокращение внеплановых остановок на линии розлива; - сокращение поломок остановок на установке пастеризации пива линии ПЭТ; - сокращение потери времени на доступ на технический склад.

- своевременное проведение ремонтов узлов и машин. Организация работы ремонтного персонала согласно планам производства; - проект по снижению потерь сырьевого материала для производства. Модернизация процесса загрузки зернового продукта; - проект перехода сырья сахара на альтернативное сырье. Модернизация процесса разгрузки машины и организация хранения сырья; - сокращение стоимости планового ремонта за счет отказа от сервиса иностранных компаний и обучения внутреннего персонала; - контроль за качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт; - организация ремонтных работ, совершенствование организации труда работников ремонтной службы. В подчинении 6 наладчиков оборудования;

производство катушек трансформаторов (стажировка)