Директор по строительству

-Разработка и внедрение системы управления активами , принятие решений о рентабельности , реконструкции ,обслуживания каждого актива , используя метод «TCO» совокупная стоимость владения , стоимости жизненного цикла. -Разработка и внедрение стандартов технического обслуживания и ремонта использую инструменты "TPM" , аудит на производственных площадках для выявления узких мест и подготовки плана улучшения . -Технический аудит с целью оценки технологического потенциала предприятия и возможных рисков: -Строительно-техническая экспертиза инженерных систем и коммуникаций; -Анализ имеющейся документации, наличие штрафов или судебных исков от контролирующих органов; -Оценка технической части (структура, квалификация сотрудников, общую мотивацию, оплату труда, графики плановых осмотров, ремонтов, склад запчастей); -Оценка износа, состояния оборудования холодоснабжения, котельной, электроустановок, напольного транспорта; -Состояние пожарной безопасности (сигнализация, пожаротушение, обслуживание, состав имеющейся документации); -Создание модели рисков, бюджет затрат на ремонт и эксплуатацию ; Управление несколькими площадками самая крупная - 24 гА действующий складской комплекс, выкупленные под будущую жилую застройку метро Варшавское. - Обеспечение бесперебойной технической эксплуатации зданий общей площадью 220 000 м2; - Штат технической части 230 чел.; - Эксплуатация котельной сеть газопотребления среднего давления, мощность водогрейных котлов 10 мВт паровых 3 т в час; -Эксплуатация и ремонт холодильных централей общей мощностью 2,4 мВт газ R22; -Электрохозяйство- 10 Подстанций общей мощностью 20 мВт; -Подготовка части территории для демонтажа обеспечение механизации строительства энергоресурсами (электроэнергия, водоснабжение, сеть канализации и стоков), в связи с этим проведение следующих работ силами технической службы компании: -перекладка сетей отопления воздушных и подземных магистралей, канализации и ливневой системы; - монтаж кабельных линий; - монолитные работы; - устройство подъездов и дорожного покрытия; -строительство временных конструкций (размещение строительного городка, навесы для хранения материалов, ограждение); Организация и управление строительством: - Создание технического задания для решения поставленной задаче; - Контроль соответствия разработанной проектной документации; -Участие в разработке рабочей документации, выбор оптимальной технологии проведения строительно- монтажных работ учитывая имеющиеся возможности и ресурсы; -Работа с проектировщиками /поставщиками/ подрядчиками /технадзор (в т.ч. оптимизация решений и затрат); -Календарное, материальное и ресурсное планирование СМР используя «Office Project Professional»; - Приемка исполнительной документации; -Обеспечение наличия технической документации, предусмотренной нормативными требованиями на здания и инженерные системы, помещения, оборудования; -Успешное прохождение проверок опасных объектов Ростехнадзором; - Контроль ведения экологической отчетности, получение категории разработка проектов ПЭК, ПДВ, инвентаризация отходов, лимиты, паспорта; -Внедрение подхода обслуживания оборудования использования в первую очередь его функциональность, выполнения технологического процесса, а не идеального состояния согласно паспортным данным.; -Анализ видов, последствий и причин отказов, несоответствий. Создание модели рисков, возможности нарушения технологического процесса используя бальную оценку оборудования опираясь на статистику количества остановок, затрат на ремонт, последствия отказа; -Внедрение системы повышения эффективности труда на основе развития коллективных форм организации, стимулирование труда, аттестация на разряды, рационализация рабочих мест; -Организация обучения и повышения квалификации рабочего персонала технических служб и инженерно-технических работников, постоянного совершенствования подготовки персонала в части повышения технической культуры при выполнении технического обслуживания и ремонта. -Реализация полного цикла работ в крупных инфраструктурных проектах в области электроэнергетики, строительство и реконструкция; -Контроль эффективного использования производственных мощностей и человеческих ресурсов на каждой площадке; Достижения: - Создание культуры обслуживания, ориентируясь на контроль , состояния оборудования и разработки методов предотвращения простоев или аварийных ремонтов. - Сокращения затрат на ремонт и обслуживание зданий и прилегающей территории на 10 млн в год за счет оптимизации структуры технической части предприятия и создания новых подразделений направленных на выполнение работ , ранее которые отдавались подрядной организации. - Создание атмосферы «Команда» основываясь на разбор коренных причин использование методики обсуждения задач «Мозгового штурма», далее ежедневного обучения и поощрения рабочего состава группой Иженерно-технических Работников предприятия. - Реализация проекта отопления здания за счет использования «Бросового тепла» от холодильных машин экономия 2 млн год, понижение конденсации в холодное время хода обеспечило экономию электроэнергии до 1,5 млн в год.

-Организация, управление и контроль деятельности всех технических служб (ремонто- техническая служба, вентиляция и кондиционирование, сантехническая служба, тепло цех, электроцех, КИПиА, транспортный цех, токарно-фрезерный цех, строительно-монтажная служба, лифтовое хозяйство.); -Внедрение программного комплекса ТОиР, который обеспечил мониторинг выполнения заявок, планирование и отслеживание ремонтов, расход и запас запчастей. Загрузка «Технологических карт выполнения ремонтов» обеспечило быструю обучаемость новых сотрудников повышая их компетенцию и гарантированное выполнение всех операций сотрудниками имеющий достаточный опыт и стаж работы. Возможность сохранение опыта и наработки при ремонтах , как «Интеллектуальная собственность предприятия» -Внедрение KPI “Ключевых показателей эффективности” работы технической службы исходя из: -Надежность оборудования согласно статистике ТОиР; -Качество проведения ремонтов и осмотров бальная оценка сотрудниками ИТР при приемке работ; -Квалификация по результатам сдачи экзаменов; -Соблюдение техники безопасности; -Разработка системного подхода создания «Склада запасных частей» необходимого и достаточного , основываясь на присвоении категории оборудования , основное (лимитирующее), вспомогательное, дополнительное, далее группировка узлов и механизмов по каждой единице исходя из вероятности отказа и необходимого времени для устранения. -Анализ применения запасных частей - поиск аналогов или возможности изготовления привлеченными организациями литье металла и пластика, использование ЧПУ, лазерной или гидроабразивной резки; - Подготовка и планомерная реализация проекта по программе TPM, реализация четырех методов AM- автономное обслуживание, PM-плановое техническое обслуживание ориентированное на состояние оборудования, FI-фокусные улучшения используя метод определения коренной причины , T&D тренинги и развитие персонала . -«5 S» на рабочих местах выработаны стандарты расположения инструмента и приспособлений , организованны наглядные доски с цветными карточками для наглядного мониторинга ежедневных осмотров и смазки оборудования; -Руководство проектами по разработке и реализации мероприятий по выявлению резервов производства, разработка мер по обеспечению режима экономии, повышению рентабельности производства, конкурентоспособности выпускаемой продукции, производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции, устранению потерь и непроизводительных расходов, а так же выявлению возможностей дополнительного выпуска продукции; -Знание нормативных документов, регламентирующих производственно-хозяйственную деятельность предприятий; -Знание технологии производства пищевой продукции, хранения, транспортировки, подготовки, приемки; - Руководство разработкой и внедрением мероприятий по совершенствованию организации производственных процессов с целью повышения производительности труда и эффективности производства; -Внедрение системы заявок с определением коренной причины поломок оборудования; -Снижение расходов на техническое обеспечение и ремонт с одновременным повышением технической надежности оборудования, за счет соблюдения графиков ППР и технологии ремонта; - Организация и контроль системы ППР и эксплуатации производственного оборудования и инженерных коммуникаций в соответствии с техническим регламентом; - Обеспечение бесперебойной работы и модернизация среднетемпературного и низкотемпературного холодильного оборудования; - Подготовка проектов по расширению и модернизации производственных мощностей; - Контроль эффективного использования производственных мощностей и человеческих ресурсов, минимизация производственных издержек; -Организация и контроль выполнения требований охраны труда и техники безопасности при производстве работ (ремонтных, монтажных, строительных, такелажных). -Работа со строительными и монтажными подрядными организациями. -Реализация проектов по повышению эффективности производства и снижению затрат. Достижения: - Создание и реализация модели технической части, в результате которой сократились остановки на 18 %, трудозатраты технической службы на 25 % за счет повышения качества выполнения ремонтов и планомерного устранения коренных причин отказов. Высвобожденное время нацелено на анализ и мониторинг оборудования (замер вибрации, нагрузок, шума, биение) для предотвращения отказов. Переход от аварийного к про активному техобслуживанию. -Проект по увеличению показателей энергоэффективности здания путем реконструкции Морозильных камер – бюджет 50 млн окупаемость 5 лет. -Реализация проекта «Автоматизация процесса дефростации» – бюджет 20 млн – уменьшение потерь сырья до 2 % окупаемость 2 года; - Реализация проекта «Автоматизация выгрузки» с целью уменьшение трудозатрат и исключения нарушений микробиологии – 20 млн позволило организовать импорт в Китай не востребованной продукции на Российском рынке; -Реализация проекта создания стандарта состава сырья заданной постности с погрешностью 1-2 %, что обеспечило существенную экономию дорогостоящего сырья, а также обеспечило инспекцию приобретённого от поставщика согласно заявленной постности.

-Организация, управление и контроль деятельности всех технических служб основного производства. -Модернизация и обслуживание оборудования и инженерных сетей. -Проведение работ по пуско-наладке и адаптации технологического и вспомогательного оборудования в рамках реализации проектов . -Создание программ работы оборудования в команде с руководителем производства для обеспечения оптимальных параметров производительности и нагрузки . -Обучение правильной эксплуатации производственного персонала . -Разработка программы тестирования механиков и наладчиков . -Обеспечение бесперебойной работы и модернизация среднетемпературного и низкотемпературного холодильного оборудования. - Монтаж, пуско-наладка высокотехнологичного оборудования: -Термокамеры. -Линия по производству ливерной продукции. -Линия упаковки. - Заключение договоров на обслуживание оборудования сторонними организациями "Аутсорсинг". - Разработка и контроль исполнения технического регламента выполнения ремонтов ,осмотров. - Заказ запчастей работа с поставщиками . - Управления бюджетом -закупка З.И.П./работа с компаниями по выполнению услуги по тех. Обслуживанию оборудования . - Метрологическое обеспечение производства. - Обучение персонала высокоэффективным методам ремонта и обслуживания оборудования. Достижения : - Сформирован необходимый и достаточный запас запчастей, основываясь на спецификацию оборудования. - Выполнен проект по модернизации узлов и механизмов для увеличения их срока службы. - Определять «Коренную» причину поломки оборудования и применять методы для ее исключения.