Технический менеджер / Директор по производству / Заместитель директора

Российское подразделение крупного европейского производителя пластиковой упаковки, жестких пластиковых бутылок для Unilever, Coca-Cola, Henkel, L'Oréal. • Технологическая подготовка производства, ввод в эксплуатацию экструзионных машин, ПЭТ, ТПА. • Обеспечение эффективного функционирования основного и вспомогательного оборудования. • Организация технического обслуживания и ремонтов, в т.ч. с привлечением подрядчиков. • Разработка мер по предупреждению брака и простоев, повышению производственной эффективности. • Тестирование образцов продукции для улучшения качества и снижения себестоимости. • Закупка комплектующих и запасных частей (РФ, Европа), договорная работа с поставщиками: - включая проведение переговоров по снижению цен и улучшению условий сотрудничества. • Сопровождение контрактов с клиентами компании, прохождение технических аудитов. • Обеспечение соответствия продукции российским и международным стандартам качества. • Руководство инженерами-механиками, организация обучения и повышения квалификации. • Ранее исполнение функции главного инженера в полном объеме: - обеспечение бесперебойного и безопасного функционирования инженерных систем; - работа с госорганами (МЧС, Ростехнадзор), ресурсоснабжающими организациями. • Формирование технической документации, разработка рабочих инструкций. Результаты: • Запущена высокотехнологичная линия по выпуску ПЭТ тары (Sidel, Франция), пройдено обучение в Италии. • Расширен пул поставщиков запасных частей в рамках локализации производства: - снижена стоимость и сроки поставки, повышено качество; экономия бюджета ~5%. • Систематизирован учет запасных частей, организовано адресное хранение. • Автоматизирован процесс планирования технического обслуживания оборудования. Этапы карьерного развития в рамках предприятия: • 02.2019 – по н.вр. – технический менеджер; • 05.2017 – 02.2019 – инженер по автоматизации производства; • 05.2015 – 05.2017 – начальник смены. Оборудование: упаковка FAVA, DEGA, FILMA; дозирующие устройства Maguire, Moretto; компрессоры KAESER; охлаждающее оборудование ASKI и др.

• Управление закрепленным производственным участком (цех окончательной сборки). • Руководство персоналом (35 чел.): подбор, обучение, расстановка, мотивация, ротация. • Организация бесперебойной работы, выполнение производственных планов, KPI. • Контроль за соблюдением технологических процессов и стандартов на всех этапах участка. • Контроль качества продукции, выявление корневых причин дефектов, разработка контрмер. • Организация снабжения и контроль над расходованием СИЗ, инструмента, материалов. • Контроль соблюдения персоналом производственной дисциплины, правил ОТ, ТБ, ПБ. • Оптимизация производственных издержек, брака, потерь, повышение эффективности. • Плотное взаимодействие со смежными подразделениями, отделами качества и кайдзен. Результаты: • Снижен уровень брака, показатель качества продукции выведен в «зеленую» зону. • Инициирован и внедрен пул рационализаторских идей, в частности: - разработаны специальные захваты для улучшения транспортировки деталей; - разработаны фиксаторы стекла при нанесении герметика, минимизированы протечки и др. • Обеспечено строгое соблюдение техники безопасности, отсутствие серьезного травматизма. Этапы карьерного развития в рамках предприятия: • 10.2014 – 04.2015 – технолог цеха сборки (инженерный отдел) • 07.2012 – 10.2014 – руководитель производственного участка; • 11.2011 – 07.2012 – бригадир слесарей механосборочных работ; • 09.2010 – 11.2011 – слесарь механосборочных работ.

• Обеспечение функционирования компьютерного оборудования организации. • Проектирование и модернизация локальной сети, поддержка центрального сервера. • Техническая поддержка пользователей компании, корпоративных клиентов (1 линия). • Установление прав доступа к различным ресурсам внутренней сети, интернету.