Технический менеджер / Директор по производству / Заместитель директора

Российское подразделение крупного европейского производителя пластиковой упаковки, жестких пластиковых бутылок для Unilever, Coca-Cola, Henkel, L'Oréal.

• Технологическая подготовка производства, ввод в эксплуатацию экструзионных машин, ПЭТ, ТПА.
• Обеспечение эффективного функционирования основного и вспомогательного оборудования.
• Организация технического обслуживания и ремонтов, в т.ч. с привлечением подрядчиков.
• Разработка мер по предупреждению брака и простоев, повышению производственной эффективности.
• Тестирование образцов продукции для улучшения качества и снижения себестоимости.
• Закупка комплектующих и запасных частей (РФ, Европа), договорная работа с поставщиками:
- включая проведение переговоров по снижению цен и улучшению условий сотрудничества.
• Сопровождение контрактов с клиентами компании, прохождение технических аудитов.
• Обеспечение соответствия продукции российским и международным стандартам качества.
• Руководство инженерами-механиками, организация обучения и повышения квалификации.
• Ранее исполнение функции главного инженера в полном объеме:
- обеспечение бесперебойного и безопасного функционирования инженерных систем;
- работа с госорганами (МЧС, Ростехнадзор), ресурсоснабжающими организациями.
• Формирование технической документации, разработка рабочих инструкций.

Результаты:
• Запущена высокотехнологичная линия по выпуску ПЭТ тары (Sidel, Франция), пройдено обучение в Италии.
• Расширен пул поставщиков запасных частей в рамках локализации производства:
- снижена стоимость и сроки поставки, повышено качество; экономия бюджета ~5%.
• Систематизирован учет запасных частей, организовано адресное хранение.
• Автоматизирован процесс планирования технического обслуживания оборудования.

Этапы карьерного развития в рамках предприятия:
• 02.2019 – по н.вр. – технический менеджер;
• 05.2017 – 02.2019 – инженер по автоматизации производства;
• 05.2015 – 05.2017 – начальник смены.

Оборудование: упаковка FAVA, DEGA, FILMA; дозирующие устройства Maguire, Moretto; компрессоры KAESER; охлаждающее оборудование ASKI и др.

• Управление закрепленным производственным участком (цех окончательной сборки).
• Руководство персоналом (35 чел.): подбор, обучение, расстановка, мотивация, ротация.
• Организация бесперебойной работы, выполнение производственных планов, KPI.
• Контроль за соблюдением технологических процессов и стандартов на всех этапах участка.
• Контроль качества продукции, выявление корневых причин дефектов, разработка контрмер.
• Организация снабжения и контроль над расходованием СИЗ, инструмента, материалов.
• Контроль соблюдения персоналом производственной дисциплины, правил ОТ, ТБ, ПБ.
• Оптимизация производственных издержек, брака, потерь, повышение эффективности.
• Плотное взаимодействие со смежными подразделениями, отделами качества и кайдзен.

Результаты:
• Снижен уровень брака, показатель качества продукции выведен в «зеленую» зону.
• Инициирован и внедрен пул рационализаторских идей, в частности:
- разработаны специальные захваты для улучшения транспортировки деталей;
- разработаны фиксаторы стекла при нанесении герметика, минимизированы протечки и др.
• Обеспечено строгое соблюдение техники безопасности, отсутствие серьезного травматизма.

Этапы карьерного развития в рамках предприятия:
• 10.2014 – 04.2015 – технолог цеха сборки (инженерный отдел)
• 07.2012 – 10.2014 – руководитель производственного участка;
• 11.2011 – 07.2012 – бригадир слесарей механосборочных работ;
• 09.2010 – 11.2011 – слесарь механосборочных работ.

• Обеспечение функционирования компьютерного оборудования организации.
• Проектирование и модернизация локальной сети, поддержка центрального сервера.
• Техническая поддержка пользователей компании, корпоративных клиентов (1 линия).
• Установление прав доступа к различным ресурсам внутренней сети, интернету.