Инженер по качеству поставщиков

Проект "Единая модульная платформа

- Оценка и аудит потенциальных и действующих поставщиков продукции (литейное производство, мехобработка, электродвигатели): a. оценочный/предпроизводственный аудит поставщика; b. аудит продукта/процесса поставщика; c. аудит поставщика с целью установления сдерживающих действий и выявления несоответствий при появлении продукции несоответствующего качества; d. аудит бережливого производства (Learn production, 5S); - Оформление чек-листов и отчетов по результатам аудитов; - Составление планов аудита и отчётов по результатам аудита; - Разработка и контроль плана корректирующих действий (ПКД) по результатам аудита; - Контроль эффективности корректирующих действий по результатам аудита; - Составление годового графика аудитов поставщиков; - Координация программ развития поставщиков; - Разработка и контроль выполнения мер по предупреждению возможного поступления продукции несоответствующего качества установленным требованиям; - Анализ текущей деятельности поставщиков, анализ показателей качества; - Разработка мероприятий по улучшению работы и взаимодействию с поставщиками; - Разработка совместно с поставщиками корректирующих действий и контроль мероприятий по результатам аудита; - Знание инструментов и методик обеспечения качества и решения проблем (8D, control plan, Pareto analysis, FMEA, 5Why, и тд.)

Текущий ремонт, обслуживание тяговой системы (Alstom) электровозов ЭП20. Диагностика и устранение неисправностей. Плановый/неплановый ремонт. Тестирование, ввод в эксплуатацию. Составление актов осмотра/ремонта/замены оборудования. 3 группа допуска по электробезопасности.

-Жгутовое (кабельное) производство; - работа по системе APQP. - проведение аудитов поставщиков по методике компании Альстом. - разработка плана развития качества для новой продукции (SPQD). - координация программ развития поставщиков. - внедрение на территории поставщика инструментов предварительного планирования качества(D-FMEA, P-FMEA, 8D и т.д.). - участие в проведении приемки первых серийных образцов продукции (FAI) - разработка и внедрение на территории поставщика корректирующих действий в случае возникновения несоответствий при проведении аудитов приемки первого серийного образца. - постоянное улучшение показателей работы поставщиков, обеспечение качества компонентов, поступающих в производство. - поиск локальных поставщиков, локализация компонентов. - техническая поддержка поставщика при разработке прототипа изделия. - анализ и выполнение заявок на закупку материалов, работ и услуг. - подготовка запросов потенциальным поставщикам на предоставление технико-коммерческого предложения. - подготовка презентаций по номинации поставщика на серийные поставки (Business award, Business case). - претензионная работа с поставщиками.

-Сервисное обслуживание (командировки) и ремонт тяговых систем EP20, 2ES5, KZ8A. -Участие в митингах QRQC; -Обеспечение работы по системе SQCD; -Работа по системе бережливого производства; -Рассмотрение предложений и принятие решений о целесообразности их внедрения; -Сборка тяговых систем локомотива, в соответствии с заданными стандартами качества (проекты EP20, 2ES5, KZ8A); -Контроль качества сборки при переходе между рабочими постами; -Предложения по модернизации технологического процесса; -Консультирование технологического отдела по вопросам конструкции продукта; -Соблюдение норм ОТ и ТБ цеха; -Обучение и наставничество вновь прибывших операторов; -Соблюдение и контроль методов SWIP, TPM, EPU на производстве; -Распределение работ между операторами, контроль выполнения; -Являлся исполняющим обязанности мастера производства, в его отсутствие; -Проведение аудитов 5S линии, соблюдение системы 5S производственной линии; -Проведение утренних пятиминутных совещаний (планерок);

-Прием товара и расстановка его по планограмме в торговом зале; -Консультирование посетителей; -Работа на кассе; -Контроль торгового зала.

Ремонт и контроль эксплуатации оборудования.