Директор, начальник производства

Организация производства деталей для высоковольтной аппаратуры в цехе механической обработки и сварки:
1) Участие в подготовке ежемесячных планов производства деталей,
2) Ежедневный контроль запуска и учёт в производстве основных деталей, вспомогательных материалов, покупных комплектующих;
3) Подготовка предложений по внесению изменений в штатную структуру производства, подбор нужного персонала, выстраивание системы работы цеха механической обработки при оптимальной численности;
4) Подготовка предложений по изменениям в технологических процессах, по закупкам нового оборудования, внедрению новой оснастки и инструмента.
5) Подготовка мероприятий по снижению трудоёмкости изготовления и повышению коэффициента использование материала;
6) Взаимодействие с производствами и службами предприятия: отдел главного конструктора, отдел закупок, служба качества, служба эксплуатации и ремонта, отдел охраны труда и промышленной безопасности.
7) Внедрение системы планирования и учёта SAP-R3.
В подчинении 4 участка (100 человек).

Организация производства деталей дизельных двигателей внутреннего сгорания в цехе механической обработки:
1) Участие в подготовке ежемесячных планов производства деталей
2) Ежедневный контроль запуска и учёт в производстве основных деталей, вспомогательных материалов, покупных комплектующих;
3) Подготовка предложений по внесению изменений в штатную структуру цеха, подбор нужного персонала, выстраивание системы работы цеха механической обработки при оптимальной численности;
4) Подготовка предложений по изменениям в технологических процессах, по закупкам нового оборудования, внедрению новой оснастки и инструмента.
5) Подготовка мероприятий по снижению трудоёмкости изготовления и повышению коэффициента использование материала (перевод с заготовок из сортового проката на лист и наоборот, снижение припусков, замена заготовок из сортового проката на листовую штамповку и тд);
6) Взаимодействие с цехами и службами предприятия: сборочный цех, отдел главного конструктора, отдел закупок, служба качества, служба эксплуатации и ремонта, отдел охраны труда и промышленной безопасности.
7) Предложения по реорганизации и ремонту помещений производственного комплекса, изменение планировки производства, контроль обеспечения индивидуальной защиты и расходными материалами производства и контроль сроков выполнения работ и обеспечения покупными расходными материалами.
В подчинении 7 участков (120 человек).

Организация работы технологического отдела. Разработка маршрутного технологического процесса. Внедрение Подготовка инвестиционных проектов (внедрение нового оборудования - экономический эффект). Технологическая подготовка производства: подбор оборудования, необходимой оснастки, заказ необходимого инструмента. Внедрение в производство деталей новой техники. Взаимодействие с отделом главного конструктора, менеджерами отдела материально-технического снабжения и отделом заказов. Подготовка и модернизация производства: подбор оборудования, расчет производственных мощностей по типам оборудования, предложения по планировке производства.

Функционал: Организация работы производства вспомогательного инструмента в себя включает следующие направления моей деятельности:
- участие в подготовке ежемесячных планов производства, контроль запуска производства по основным, вспомогательным материалам, комплектующим по кооперации, техническим вопросам;
- ежедневный контроль текущего состояния производства и выпуска вспомогательного инструмента согласно утверждённым планам и графикам;
- анализ эффективности производства;
- подготовка предложений по изменениям штатной и организационной структур организации для повышения эффективности производства, подбор нужного персонала.
- выстраивание системы работы внутри производственного комплекса при оптимальной численности;
- подготовка предложений по техоснащению и техперевооружению, участие в подготовке инвестиционных проектов, предложения по изменению планировки размещения оборудования;
- внедрение новой техники начиная с этапа получения готовых чертежей: контроль технологического отдела, ПДО, запуска в производство, процесса изготовления;
- взаимодействие со смежными службами предприятия: отдел главного конструктора, отдел закупок, отдел продаж, служба качества, отдел главного механика, отдел охраны труда и промышленной безопасности.
- ведение хозяйственной деятельности производства: предложения по реорганизации и ремонту помещений производственного комплекса, изменение планировки расположения стеллажей, шкафов, тары, контроль обеспечения индивидуальными средствами защиты и расходными материалами производства, контроль выполнения сроков выполнения и обеспечения /60 человек в подчинении.
Виды обработки и работ: токарная, фрезерная, сверлильная, токарная и фрезерная с ЧПУ (Японские станки OKUMA), термообработка, сборка.

Функционал: Составление маршрутного технологического процесса (собственное изготовление, изготовление по кооперации, комбинированное (собственное+кооперация), собственное - по видам производств), далее детальные технологические процессы по механическому производству. Подготовка инвестиционных проектов (внедрение нового оборудования - экономический эффект). Технологическая подготовка производства: подбор оборудования, необходимой оснастки, заказ необходимого инструмента. Внедрение в производство деталей новой техники. Взаимодействие с конструкторами главного конструктора и менеджерами отдела закупок и продаж. Подготовка и модернизация производства: подбор оборудования, расчет производственных мощностей по типам оборудования, предложения по планировке производства.

Функционал: Организация работы производственного комплекса:
- участие подготовке и утверждение недельных и ежемесячных планов производств комплектующих для высоковольтной аппаратуры и трансформаторного оборудования, контроль запуска производства по основным, вспомогательным материалам, комплектующим по кооперации, техническим вопросам;
- ежедневный контроль и мониторинг текущего состояния двух направлений производства согласно утверждённым планам и графикам, для ритмичного выпуска качественных деталей (комплектующих) для сборочных производств в Екатеринбурге (для корпоративного завода).
- анализ эффективности производства;
- подготовка штатной структуры, подбор нужного персонала и выстраивание системы работы производственного комплекса при оптимальной численности;
- выполнение функции главного технолога производственного комплекса: организация работы технологов по механической обработке и сварке, контроль технологического освоения и внедрения новой техники (поэтапные графики освоения новой техники); подготовка предложений по техоснащению и техперевооружению, подготовка инвестиционных проектов, контроль служб по подготовке производства, предложения по изменению планировки производства для рациональной перестановки оборудования; подготовка мероприятий и организационных документов по внедрению нового оборудования: 1) Анализ узких мест производственного процесса, необходимость замены старого оборудования; 2) подготовка списка номенклатуры с перечнем технологических операций, которые требуют дополнительного оборудования; 3) Исходя из пункта 2 и стоимости, сроков изготовления и поставки оборудования определить тип марку и изготовителя станка; 4) Получить сроки окончания монтажа и запуска оборудования от службы главного механика; 5) разработка графиков написания технологических процессов изготовления и управляющих программ для станков с ЧПУ со сроками на каждую позицию номенклатуры; 6) подготовка перечня необходимой оснастки и специального инструмента, которого нужно изготовить, согласовать сроки готовности чертежей, сроки изготовления, стоимость; 7) подготовка перечня стандартного, каталожного инструмента и других расходных материалов, определить стоимость, определить срок поставки от момента оплаты за инструмент; 8) определить ответственных технолога, программиста, списки наладчиков, операторов, слесарей ремонтников, электромехаников и др., закреплённых за новым оборудованием, при необходимости провести обучении персонала, определиться со сроками обучения и стоимостью; 9) Исходя из сроков и стоимости в пунктах с 2 по 8, составляется итоговый график внедрения нового оборудования, со сроками, таким образом, чтобы к моменту окончания монтажа и запуска оборудования все мероприятия были выполнены; виды обработки и работ: токарная, фрезерная, сверлильная, токарная и фрезерная с ЧПУ (Японские станки MAZAK), термообработка, сварка деталей из стали и алюминия, линии травления и обезжиривания, слесарная, гидроабразивная и плазменная резки, резка на пилах и ножницах.
- подготовка и утверждение мероприятий по снижению трудоёмкости изготовления и повышение коэффициента использование материала (перевод с заготовок из сортового проката на лист и наоборот, снижение припусков, замена заготовок из сортового проката на листовую штамповку и тд);
- взаимодействие со смежными службами предприятия: отдел главного конструктора, отдел закупок, отдел продаж (маркетинг), служба качества, служба эксплуатации и ремонта, отдел охраны труда и промышленной безопасности.
- ведение хозяйственной деятельности производства: предложения по реорганизации и ремонту помещений производственного комплекса, изменение планировки производства, контроль обеспечения индивидуальной защиты и расходными материалами производства и контроль сроков выполнения работ и обеспечения покупными расходными материалами.

- 450 человек в подчинении.

Функционал: Организация ритмичного выпуска деталей на механическом участке, участке штамповки, термообработки, пружинном участке: планирование и учет текущего состояния производства, контроль выполнения плановых показателей. Контроль соблюдения технологических процессов, контроль качества деталей, нормирование, контроль культуры производства, охраны труда и промышленной, пожарной безопасности, соблюдения технологий, исправности оборудования, предложения по снижению трудоёмкости, внедрению, оборудования, оснастки, инструмента, работа с представителями смежных служб: конструкторами, менеджерами по закупкам, продажам, корпусными механиком и энергетиком, контролёрами и инспекторами по охране труда. Предложения по изменению штатной структуры и состава участка. Ведение хозяйственной деятельности участка: предложения по реорганизации и ремонту здания производственного корпуса участка и контроль выполнения сроков выполнения работ, изменение планировки производства, контроль обеспечения индивидуальной защиты и расходными материалами производства. Виды обработки и работ: Токарная, Токарная с ЧПУ, фрезерная, фрезерно-сверлильная с ЧПУ, сверлильная, кругло-шлифовальная, плоскошлифовальная, внутришлифовальная, бесцентрово-шлифовальная слесарная (опиловка), слесарная (сборка), оборудование для массового изготовления крепежа (шпилек, заклепок), сварка стали, сварка алюминия, контактная сварка, пайка латунными и меднофосфорными, серебросодержащими припоями, термическая обработка, штамповка, пружинный участок, плазменная резка, покраска, зачистка деталей после покрытия горячий цинк, В подчинении 60 человек.

Организация ритмичного выпуска деталей на механическом участке. Контроль выполнения плановых показателей, контроль соблюдения технологических процессов, контроль качества деталей, нормирование, контроль культуры производства, охраны труда и промышленной, пожарной безопасности, соблюдения технологий, исправности оборудования, предложения по снижению трудоёмкости, внедрению, оборудования, оснастки, инструмента, работа с представителями смежных служб: конструкторами, менеджерами по закупкам, продажам, корпусными механиком и энергетиком, контролёрами и инспекторами по охране труда. Предложения по изменению штатной структуры и состава участка. Ведение хозяйственной деятельности участка: предложения по реорганизации и ремонту здания производственного корпуса участка и контроль выполнения сроков выполнения работ, изменение планировки производства, контроль обеспечения индивидуальной защиты и расходными материалами производства. Ведение хозяйственной деятельности участка: предложения по реорганизации и ремонту здания производственного корпуса участка и контроль выполнения сроков выполнения работ, изменение планировки производства, контроль обеспечения индивидуальной защиты и расходными материалами производства. Виды обработки и работ: токарная, токарная с ЧПУ, фрезерная, фрезерно-сверлильная с ЧПУ, кругло-шлифовальная, плоскошлифовальная, бесцентрово-шлифовальная, внутришлифовальная, зубофрезерная обработка, зубошлифовальная обработка, резьбошлифовальная обработка, слесарная (опиловка зубчатых колёс). В подчинении 50 человек.

Организация ритмичного выпуска деталей на токарном участке. Контроль выполнения плановых показателей, контроль соблюдения технологических процессов, контроль качества деталей, нормирование, контроль культуры производства, охраны труда и промышленной, пожарной безопасности, соблюдения технологий, исправности оборудования, предложения по снижению трудоёмкости, внедрению, оборудования, оснастки, инструмента, работа с представителями смежных служб: конструкторами, менеджерами по закупкам, продажам, корпусными механиком и энергетиком, контролёрами и инспекторами по охране труда. Ведение хозяйственной деятельности участка: предложения по реорганизации и ремонту здания производственного корпуса участка и контроль выполнения сроков выполнения работ, изменение планировки производства, контроль обеспечения индивидуальной защиты и расходными материалами производства. / 20человек.

1. Составление технологических процессов изготовления серийных деталей.
2. Выбор необходимого металлорежущего инструмента, проработка и анализ поставщика металлорежущего инструмента, заказ необходимого металлорежущего инструмента, контроль поступления инструмента после оплаты под потребности действующего производства.
3. Разработка и внедрение цеховых приспособлений.
4. Внесение изменений в уже действующий технологический процесс для снижение трудоёмкости и улучшение качества изготовления деталей.
5. Анализ и оптимизация загрузки рабочих мест.

1) Составление планов изготовления вагонотолкателлей.
2) Ежедневный контроль запуска и учёт в производстве основных деталей, вспомогательных материалов, покупных комплектующих;
3) Подготовка предложений по внесению изменений в штатную структуру предприятия, подбор нужного персонала, выстраивание системы работы организации в направлении производства;
4) Подготовка предложений по закупкам оборудования, на базе которого планируется изготовление вагонотолкателя.
5) Подготовка мероприятий по снижению трудоёмкости изготовления
6) Взаимодействие со службами: отдел главного конструктора, отдел закупок, отделом продаж. Взаимодействие с подрядными организациями.
7) Организация выпуска (изготовление, испытание, сдача заказчику, доставки до объекта заказчика) вагонотолкателей для погрузки (выгрузки) сыпучих материалов (угля, руды и т. д.) на шахтах, разрезах, в портах и т. д.
8) Контроль выполнения сроков монтажа вагонотолкателя, пуско-наладки и сдачи заказчику,
9) Внесение предложений по изменению конструкции вагонотолкателей, внедрение современных компонентов, применяемой оснастки, инструмента,
10) Внедрению в производство новой продукции на предприятии.